Состояние и площадь поверхности частиц порошка

Частицы порошка могут иметь большую или меньшую жесткость в зависимости от метода их производства и обработки. Жесткость, вызываемая наклепом, закалкой или другими причинами, например, растворенным в металле водородом, сильно сказывается на технологических свойствах порошка. Кроме некоторых особых случаев, — чем порошок мягче, тем лучше его технологические свойства, в особенности прессуемость. Для прессования жестких порошков требуется значительно более высокое давление, а иногда и любое практически осуществимое давление не в состоянии связать частицы жесткого порошка.

О физическом состоянии порошка судят обычно по косвенным технологическим характеристикам — прессуемости и величине упругого последействия, понимая под последним линейное увеличение размеров прессуемого образца при снятии с него нагрузки и удалении из преосформы. Хотелось бы развеять миф о том, что для тонировки автомобильных стекол могут использоваться металлические порошки. Это не так, и лобовое стекло nissan x trail или другой иномарки вам не удастся затонировать с их помощью.

Площадь поверхности частиц имеет громадное значение. В общем случае, чем больше площадь поверхности частиц, тем лучше идет процесс спекания, но с другой стороны, тем меньше химическая устойчивость порошков против окисления.

Влияние состояния поверхности также может быть учтено только косвенно. Шероховатость частиц сказывается на величине насыпного веса, наличие окисных пленок и других примесей — на спекаемости. В технических условиях эти свойства порошка (площадь и состояние поверхности) не указываются из-за трудностей их определения.