|
 Восстановление магния протекает в тонком поверхностном слое шихты в атмосфере водорода при 1600° С и остаточном давлении 20—30 мм рт. ст.
Остатки от восстановления выгружаются из реактора через водо-охлаждаемую качающуюся колосниковую решетку и шлюзовой затвор U Скорость загрузки шихты в реактор регулируют таким образом, чтобы количество добавляемой шихты соответствовало количеству остатков, просыпающихся за это же время через решетку. Пар восстановленного магния поступает в промежуточный конденсатор, где охлаждаясь до 900° С, фильтруется через слой сыпучего зернистого материала (доломита или кокса), непрерывно подаваемого шлюзовым затвором и удаляемого через такой же затвор. В сыпучем фильтре конденсируются примеси с более низкой упругостью пара, чем у магния. Пар магния, очищенный от этих примесей, поступает в конденсационную камеру, где конденсируется при 650—700°С в жидкость. Часть магния конденсируется в твердом состоянии на холодных участках — внутренней поверхности труб, ведущих к вакуумной системе. Эти дополнительные конденсаторы попеременно нагревают для оплавления осевших на них кристаллов магния. Где же применяется такой магний? Металлическая кровля, изготовленная из сплава алюминия магния и марганца, считается одной из самых износостойких. Срок ее службы может достигать 90 лет. И это всего лишь один из вариантов использования магния. Жидкий магний удаляется из конденсационной камеры через обогреваемый барометрический столб, нижний конец которого опущен в тигель с жидким магнием, помещенный в электрическую печь. Чистота магния 99,9%; производительность печи 1 г магния в сутки; расход энергии 31,7 Мдж/кг, а с учетом энергии, необходимой для производства ферросилиция, около 64 Мдж/кг.
|
