|
 При получении сплава МГС1 подготавливают тигель, наполняют магнием-сырцом и затем помещают в печь так же, как описано выше. Далее металл нагревают до 750—760° С, очищают его поверхность, а также носок и стенки тигля, и обновляют флюсовый покров. Затем в тигель устанавливают лопастную мешалку с электрическим приводом, пускают ее в ход и начинают вводить в магний мелко раздробленный марганец в смеси с порошком флюса. Величина зерна марганца не должна превышать 1 мм, флюс должен быть просеян через сито с отверстиями 1 мм2. Если зерно слишком крупное, то для его измельчения используются специальные дробилки, например - дробилка кмд 2200.
Навеску марганца рассчитывают по заданному содержанию в сплаве с некоторым избытком и вводят в магний небольшими порциями при постоянном перемешивании и температуре в пределах 750—760° С. После загрузки всей навески марганца продолжают перемешивать сплав еще 10 мин, затем извлекают из тигля мешалку, снова обновляют защитный слой флюса и выключают печь. Отбирают пробу сплава для экспресс-анализа на содержание марганца и, если оно оказывается в пределах нормы, то после двадцатиминутного отстоя (с момента отбора пробы) и присыпки тонкого слоя борной кислоты на поверхность сплава его можно разливать. Легирование магния марганцем и получение сплава МГС1 существенно упрощаются, если вводить марганец не металлический, а в форме его безводной хлористой соли. Хлористый марганец вступает в реакцию обмена с магнием, образуя хлористый магний и металлический марганец, который равномерно распределяется во всей массе жидкого металла, что повышает качество сплава и снижает расход марганца. Сплав МГС5 можно готовить из исходных компонентов, входящих в его состав, а также использовать вторичный сплав, приготовленный из лома изделий магниевых сплавов, близких по составу к сплаву МГС5. Лом деталей и изделий из магниевого сплава помещают в стальную решетчатую корзину и погружают в ванну из смеси расплавленных солей, плотность которой больше плотности жидкого сплава. С помощью электрического подогрева температуру расплава поддерживают в пределах 700— 750° С. Сплав из лома выплавляется и всплывает на поверхность расплавленной соли, а прочие металлические детали остаются в корзине. Сплав извлекают обычным способом и разливают в изложницы. После анализа сплава на содержание основных компонентов и примесей чушки вторичного сплава идут в шихту для приготовления сплава МГС5. Шихту рассчитывают, исходя из состава исходных материалов и требований ГОСТ по содержанию основных компонентов и примесей в сплаве. В чистый тигель, помещенный в печь, загружают алюминий и вторичный сплав; включают печь, расплавляют шихту в тигле и затем заливают туда жидкий магний-сырец. На поверхность жидкого металла насыпают флюс, образующий защитный слой. Затем металл нагревают до 740—750°С, обновляют флюсовый покров и небольшими порциями вводят марганец, поддерживая заданную температуру сплава при постоянном перемешивании его. После введения всей навески марганца, не прекращая перемешивания сплава, добавляют, в него расчетное количество цинка. Затем сплав рафинируют 5—10 мин флюсом, который небольшими порциями подают на поверхность металла при непрерывном перемешивании. Температура металла во время рафинирования должна быть в пределах 740— 750°С. После рафинирования печь отключают, на поверхности металла создают защитный покров из флюса и отбирают пробу для экспресс-анализа. Если результат анализа удовлетворительный, металл выдерживают в тигле 30—40 мин для осаждения примесей и охлаждения до 700—710° С. Вместо металлического марганца целесообразнее применять промежуточный сплав (лигатуру) алюминия и марганца, содержащий 12—15% Мп. Это сокращает продолжительность плавки и снижает расход электроэнергии, плюса и марганца. Кроме того, с применением лигатуры повышается качество сплава вследствие более полного растворения и равномерного распределения в нем марганца. При введении марганца с лигатурой ее загружают в тигель вместе с алюминием и вторичным сплавом.
|
