Печь с рабочим пространством из огнеупоров. Форма рабочего пространства. В поперечном сечении дуговая печь круглая. В продольном сечении профиль рабочего пространства (внутренние очертания по футеровке) образован сфероконической ванной, стенками над ней и верхней, ограниченной сводом, сферической частью. Нержавеющая лента 12Х18Н10Т которая при этом используется тщательно подбирается. При этом форма ванны и верхней сферической части у всех печей одинаковы, а стенки, форма которых тесно связана с конфигурацией кожуха, могут быть цилиндрическими, наклонными и цилиндро-коническими. При выборе формы стенок учитывают, что печи с цилиндрическими стенками имеют ряд преимуществ: меньшие габариты, масса и наружная теплоотдаюшая поверхность печи и меньшая длина короткой сети. Основное преимущество печей с цилиндро-коническими и наклонными стенками — повышение стойкости футеровки стенок вследствие их отдаления от высокотемпературных электрических дуг. При этом цилиндро-конические стенки более предпочтительны, так как у печей с наклонными стенками чрезмерно возрастает диаметр свода. По этой причине большая часть сооружавшихся в последние годы на отечественных заводах электропечей имеют рабочее пространство с цилиндро-коническими стенками.
Ванна образована нижней сферической частью и откосами 2, которые наклонены под углом 45° к горизонтали. Такой наклон необходим, чтобы магнезитовый порошок при заправке не ссыпался с откосов вниз (угол естественного откоса магнезита близок к 40°). Сферическая форма днища кожуха обеспечивает минимальные теплопотери и расход огнеупоров на кладку пода. Рабочее окно всегда располагают на такой высоте, чтобы его порог находился на 70—150 мм ниже уровня верха откосов, т.е. ниже уровня, от которого начинаются стенки печи. Это необходимо, чтобы шлак не мог достичь стенок и не растворял бы футеровку стенок, поскольку ее, в отличие от футеровки откосов, невозможно восстановить путем заправки — магнезитовый порошок будет ссыпаться вниз с почти вертикальной стенки.
|
