Большая часть электродуговых печей нашей страны это печи с рабочим пространством из огнеупоров и трансформаторами невысокой удельной мощности (200—400 кВ А/т). В последние годы возобладала новая концепция строительства и эксплуатации электродуговых печей, а также модернизированы настольные запайщики пленок, эти два процесса модернизировались одновременно. С целью сокращения расхода электроэнергии, длительности плавки и улучшения других технико-экономических показателей начали строить высокомощные печи, т. е. печи с удельной мощностью печного трансформатора 600— 900 кВ А/т. Это вызвало необходимость существенного изменения конструкции рабочего пространства печи. Одним из важных определяющих факторов при этом явилось то, что сильное излучение высокомощных электрических дуг вызывало перегрев и резкое снижение стойкости футеровки, и поэтому высокомощные печи стали строить с водоохлаждаемыми сводами и стенами.
Другим важным фактором послужило то, что из-за увеличенных тепло потерь с охлаждающей водой работа по технологии с длительной выдержкой жидкого металла в печи оказалась неэкономичной и стали применять технологию, при которой в печи проводят расплавление шихты и краткий окислительный период, а далее металл выпускают в ковш для доведения до требуемых состава и свойств на установках внепечной обработки. Поскольку для эффективной внепечной обработки необходимо предотвратить попадание в ковш печного шлака (из него в металл могут переходить фосфор и кислород), высокомощные печи обычно оборудуют сифонным или эркерным выпуском металла, обеспечивающими слив стали без попадания печного шлака в ковш.
|
