Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлы arrow Изделия из металлов arrow Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

Печать
Image

Сравнение экспериментально полученных кривых развития синеломкости сталей 10, 10Д и 12ХМ, имевших примерно одинаковое содержание углерода, позволяет судить о влиянии меди (содержание которой в стали 10Д было равно 0,27%), а также о совместном влиянии хрома и молибдена, содержание которых в стали 12ХМ было соответственно равно 0,85 к 0,35%. При этом следует учитывать, что сталь марки 10Д была отлита так же, как сталь 10 кипящей, а сталь марки 12ХМ - спокойной. Подобный способ применяется для подготовки алюминия к изготовлению листового металлопроката. Из такого алюминия изготовляются: лист АМГ3, лист АМЦм, лист АМГ6БМ и др.

Если же вас интересуют листы из нержавейки, то тут вы можете узнать о них подробнее.

Аналогично путем сравнения результатов испытания образцов, сталей 35, 40Х и 37ХНЗА, также имевших примерно одинаковое содержание углерода, можно вывести заключение о влиянии хрома и совместно хрома и никеля на процесс развития синеломкости. При рассмотрении результатов испытания стали марки 5ХНТ следует учитывать, что она имеет повышенное содержание углерода (0,47%) и небольшую добавку титана (0,06%). Наличие в этой стали 1,02% хрома и 1,69% никеля при повышенном содержании углерода оказывает заметное влияние на структуру, которая после нормального отжига состоит из троостосорбита, в результате чего сталь имеет пониженные пластические свойства.

Исследование проведено на промышленных марках стали, а не на синтетических сплавах, с тем, чтобы наряду с ответом на вопрос о влиянии углерода и легирующих элементов одновременно дать количественную характеристику процесса развития синеломкости для десяти промышленных марок стали.

Температура начала развития синеломкости для стали 10 равна 200°, для стали марок 22К и 35 около 300°, для стали 55 примерно 340-350°, а для стали У9А - 400°. Таким образом, повышение содержания углерода в стали от 0,12 до 0,90% (при одновременном улучшении метода выплавки ее) повысило температуру начала развития синеломкости от 200 до 400°, т. е. на 200°.

Температура максимального развития синеломкости, при которой наблюдаются минимальные значения вязкости и пластичности, в значительно меньшей степени зависят от химического состава стали. Для стали марки 10 она была равна 520°, а для стали У9А составила 550°.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии