Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлы arrow Изделия из металлов arrow Характеристики железобетонных раструбных труб

Характеристики железобетонных раструбных труб

Печать
Image

Раструбные трубы создают из тяжелого бетона, который отнесен к классу 40. Их всегда армируют стальной арматурой, а также проволокой. Для этого придуман метод виброгидропрессования. В этом отношении центрифугирование также подходит.

Чтобы определить муссу труб целесообразно использовать трубный калькулятор. Чтобы сформировать железобетонную трубу, применяют форму, в состав которой входит сердечник и наружная обечайка. Кожух имеет четыре части, которые скрепляют при помощи болтов с особыми пружинами. Они в процессе формирования принимают на себя нагрузку за счет расширения.

Сердечник имеет в составе 2 стенки, наружная стенка отличается наличием перфорации. На этот сердечник надевают заранее обработанный резиновый чехол. Для обработки применяют парафином В подготовленную указанным методом форму, монтируют арматурный каркас. Продольную арматуру, которая напряжена при помощи гидродомкратов, пропускают сквозь отверстия колец. Далее поверх формы укладывают центрирующее кольцо.

Сборку формы осуществляют в 2 этапа. Вначале монтируют кожух, который по окончании сборки очищают и смазывают парафином.

На сердечник накладывается резиновый чехол, прошедший обработку парафином. После этого всю форму собирают целиком и мостовым краном подают для дальнейшего формирование изделия. Сборку 2-х частей формы (расположенной снаружи и сердечника) производят на посту комплектации.

Формовку производят при помощи мостовых бетоноукладчиков, которые оснащены передвижными бункерами. После виброуплотнения, на пост прессования подается форма и подвергается тепловой обработке. Здесь ее накрывают чехлом из брезентовой ткани для задержки тепла. Давление в системе увеличивают до 2-3 МПа при том, что вода может иметь температуру до 60 - 70°С. Бетонную смесь прессуют, после чего напрягают арматуру.

Тепловую обработку не прекращают в течении 8 часов, в это время бетон схватывается. По окончании сушки, чехол убирают, после чего следует шлифовка раструба. Согласно техническим условиям, определенные изделия внутри обрабатывают жидким стеклом. Финальная сушка изделий осуществляется в вертикальном положении, чтобы не происходило образования овальности. Укладку уплотнительного кольца осуществляют после всего вышеуказанного.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии