|
 Получение обогащенного карналлита из карналлитовой породы основано на различной совместной растворимости MgG2, KG и NaCl в воде при изменении температуры. С повышением концентрации MgG2 в растворе растворимость КСL и NaCl понижается, причем с повышением температуры растворимость NaCl понижается сильнее, чем растворимость КО. При 110—120° С в растворе, насыщенном хлоридами магния и калия, хлористый натрий растворяется лишь в незначительной степени.
Для многих металлургических заводов остро встает проблема утилизации отходов производства. Между тем, некоторые виды отходов (напр. шлак, шлам, скрап) можно продать металлопереробатывающим предприятиям. Покупка лома цветных и черных металлов, сейчас тоже не редкость. Более подробную информацию можно получить на сайте металлобазы «Мераметалл» - www.merametall.ru Технологическая схема получения обогащенного карналлита Дробленая карналлитовая порода и горячий маточный раствор, содержащий 32—33% MgG2 и около 2% КО + NaCl, поступают в вертикальный растворитель, где они интенсивно перемешиваются при нагревании до 110—115° С. Хлориды магния и калия из карналлита переходят в основном в раствор, a NaCl и другие нерастворимые примеси остаются в осадке. Солевая пульпа поступает на сита, на которых отделяются кристаллы NaCl — отброс производства. Освобожденный от основной массы хлористого натрия раствор поступает на перекристаллизацию, которая проводится в две стадии. Сначала раствор охлаждают до 60° С в вакуумных кристаллизаторах, в результате чего из раствора начинают выпадать кристаллы так называемого искусственного карналлита КО MgCl2 6Н20. Далее раствор вместе со взвешенными в нем кристаллами поступает в вертикальные кристаллизаторы, охлаждаемые водой. В них раствор охлаждается до 20° С, вследствие чего процесс кристаллизации карналлита заканчивается. После декантации и сгущения полученную пульпу фильтруют на центрифугах. Карналлит отправляют на склад, а маточный раствор подогревают и перекачивают в растворители. Полученный таким методом карналлит характеризуется высокой чистотой и постоянством состава и, согласно техническим условиям (ТУ НКХП 762—41), должен содержать не менее 32% MgCl2 и не более 3% гигроскопической 1 Н20.
|
