Питание пресс-формы порошком

Питание пресс-формы порошком осуществляется при помощи специального приспособления -  поворотного башмака (соединенного с бункером-питателем), который может скользить по столу пресса; положение нижнего пуансона определяет собой количество засыпаемого порошка, т. е. в данном случае дозировка и питание пресс-формы совмещаются. Выталкивание готовой детали производится ходом нижнего пуансона — толкателя. Действия верхнего и нижнего пуансонов и питательного башмака синхронизированы. Спрессованная деталь по особому лотку направляется в приемный ящик.

Производительность определяется размерами изделия и конструкцией пресса: гидравлические прессы при установке одновременно нескольких прессформ дают производительность до 100 изделий в час; немеханизированные эксцентриковые прессы — до 500 изделий в час, автоматические прессы с одногнездной прессформой — до 1500 изделий в час, а ротационные прессы (с десятигнездной каруселью при двойном цикле прессования в один оборот карусели) —до 12 000 мелких деталей в час.

Спрессованные полуфабрикаты подвергаются контролю по следующим признакам: размеры, состояние граней, состояние поверхности и пористость. При осуществлении контроля необходимо использовать защитные очки. Можно воспользоваться продукцией компании «Рабосервис» или другими аналогами. Вследствие колебаний в качестве порошка, в распределении смазки в порошке и состоянии рабочих поверхностей прессформы даже при прессовании «до упора» возможно различие в высоте спрессованных деталей.

В соответствии с допусками на готовые изделия и с учетом колебаний в усадке устанавливаются для прессуемой детали допуски по высоте. Для контроля высоты изготовляются специальные проходные и непроходные шаблоны и каждая 15-я — 20-я деталь подвергается проверке. Если обнаруживается изменение высоты прессуемой детали (причем все время в одну и ту же сторону), то причина может заключаться:

а) в изменении физических характеристик порошка,
б) в разладке инструмента.

Для проверки причин брака по высоте прессуют несколько пробных образцов из специального эталонного порошка, по которому производилась наладка данного пресса: если эталонный порошок дает детали нормальных размеров, то причина брака по высоте лежит в недобракачественности партии порошка.