|
 В печь периодически или непрерывно загружают шихту, состоящую из обожженного доломита, ферросилиция и глинозема. Восстановление протекает по реакции
2СаО Mg + Fe (Si) + А1203 = 2СаО Si02 А1203 + 2Mg + Fe (Si)y. Пар магния поступает в конденсатор, состоящий из двух частей: камеры конденсатора и резервуара для магния. Под резервуаром помещен электрический нагреватель, чтобы поддерживать магний в расплавленном состоянии. Изготовление металлоконструкций с содержанием магния требует особого контроля на каждом этапе производства.
Шлак накапливается в печи. Когда уровень его достигнет наибольшей величины, в печь подают аргон (до атмосферного давления), отключают конденсатор, а резервуар с магнием перевозят в литейное отделение для рафинирования и разливки. Оставшийся ферросилиций и шлак сливают в ковш. При этом в печи должно оставаться определенное количество шлака, чтобы цепь замыкалась электродами. Затем присоединяют конденсатор к печи, печь — к вакуумной линии и начинают следующий цикл восстановления. Выход магния в металл-сырец составляет 87—92%, выход товарного магния 75—83%. Расход энергии - 50000—54000 Мдж на 1 г товарного магния (без расхода на обжиг доломита, транспортировку и др.). Кроме магния, этим процессом получают 45%-ный ферросилиций (0,5 т на 1 т магния), используемый для раскисления стали, и глиноземистый шлак (5,5 т на 1 т магния), применяющийся для приготовления цемента.
|
