Торцовочные станки считаются незаменимой частью технологических процессов деревообработки. Это может быть производство обрезной доски, столярных изделий или мебели. Стремительное развитие таких направлений, как изготовление мебельного щита или сращенного бруса, значительно ускорило модернизацию оборудования этого класса.
Современная успешная компания предлагает полноценное решение, начиная с простого проекта и заканчивая продуктом, готовым к эксплуатации. Кроме того, важной особенностью является возможность контролировать производственный процесс. В связи с этим предлагается все, в чем нуждается технологическое оборудование, то есть проектировка, монтаж, изготовление, автоматизирование производственных линий.
Формообразование торца любой детали требует дополнительного внимания именно к начальной стадии работы станка. То есть к перемещению заготовки до достижения ею нужного положения относительно инструмента. Отслеживать работу следует исходя из двух условий: производительности и точности. Как правило, особых требований в этом случае нет, достаточно просто установить заготовку, определить величину отрезаемого припуска, зафиксировать деталь и распилить.
Намного сложнее ситуация, когда отклонение от необходимой длины детали ограничено допуском. Тогда для работы нужны упоры - флажки, которые выполняют функцию ограничителя. Чтобы извлечение детали после технологической обработки было максимально легким, флажок оснащается приводом вертикального подъема или опускания. В этом случае обработка детали осуществляется в два этапа.
Сначала подготавливают базу, которая осуществляется по более жесткому контролю. Оператор подрезает неровный торец и немного перемещает заготовку до того, пока она не коснется упора с только что полученной поверхностью торца. Слабым местом в торцовочных станках является их низкая производительность, повысить которую можно приводными рольгангами.
|
