Газовая резка металлов

Использование теплоты пламени для резки металлов дает возможность с большой скоростью производить такие работы, которые трудно или невозможно выполнить путем механической резки на ножницах.

При газовой резке металла по кольцеобразному каналу мундштука поступает горючая смесь, которая сгорает и образует пламя, необходимое для подогрева металла до температуры горения. Когда металл разогреется, через канал пускают струю кислорода, сжигающую железо и выдувающую окислы. Выделяющаяся при горении железа теплота, вместе с теплотой подогревающего пламени, нагревает близлежащие слои металла, и при перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения резака. Газовая резка разделяется на ручную и машинную. При машинной резке перемещение резака по линии реза механизировано, и рез получается более точным, вследствие отсутствия вибраций и неравномерности скорости передвижения, неизбежных при ручной резке.
Универсальные машины режут по прямой линии в продольном и поперечном направлении, по кругу и по любой кривой, которую наносят разметкой или по шаблону.

Газовой резке могут подвергаться предметы большой толщины. Наряду с ацетиленом, дающим наибольшую производительность, для резки можно применять и другие горючие газы.

Помимо резки, струю кислорода используют для образования отверстий (сверления). Отверстие выжигается с помощью обычного резака или кислородного копья (при глубине отверстий от 100 до 3000 мм).

Подводная газовая резка применяется при водолазных работах. При этом применяют резаки специальной конструкции, с колпачками, надеваемыми на головку резака. Пламя резака горит под колпачком. Вода из-под колпачка оттесняется струей сжатого воздуха.