Классификация и применение огнеупорных материалов

Все огнеупорные изделия могут быть разделены на три группы:

1.  Огнеупорные, с температурой   плавления    1580-1770° С.
2.  Высокоогнеупорные, с температурой плавления 1770-2000° С.
3.  Высшей огнеупорности, с температурой плавления выше 2000° С.

Для изделий различного назначения используются материалы, соответствующие целям эксплуатации. Например, при изготовлении деталей для двигателей или при производстве сейфов - используют  высокоогнеупорные материалы, а изготавливая  металлические  гардеробные шкафы для раздевалок  огнеупорность изделия вообще не имеет значения.

Классификация огнеупоров по химическому составу и технологии производств

Важнейшим фактором, определяющим свойства огнеупоров, является химический состав материала. В связи с этим огнеупоры могут быть разделены по составу и минералогическому происхождению на следующие группы и подгруппы:

I. Кремнекислые огнеупоры:

1.  Динасовые на известковой связке,   5% СаО,  92- 95% SiО2.
2.  Динасовые на  глинистой связке, 5% А1203,  95%  SiО2

II.  Алюмосиликатные огнеупоры:

А. Полукислые:

1. Кварцево-глинистые
3. Шамотные-полукислые
3. Кварцево-шамотные

Б. Нейтральные:

1.  Шамотные
2.  Каолиновые
3.  Высокоглиноземистые
4.  Корундовые

III.  Огнеупоры с основными свойствами:

А. Магнезиальные:

1.  Магнезитовые, Мg>90%  и FеО ≈ 5-7%.
2.  Форстеритовые па основе 2МgО• SiО2
3.  Шпинельные на основе МgО•А1203.
4.  Доломитовые на основе МдО•СаО.
5.  Тальковые   на   основе   3 МgО• 4 SiО2 •Н20   с МgО > 30%.
6.  Хромомагнезитовые,  55-65% МgО,  15- 20% Сг2О3 и до15% FеО.

Б. Хромитовые - Сг2О3>30%,    МgО ≈ 16%,    РеО ≈18%.

IV.  Углеродистые и углеродсодержащие огнеупоры:

А. Углеродистые:

1.  Углеродистые.
2.  Графитовые.

Б. Углеродсодержащие:

1.  Карбофраксовые - карборунд  с    глинистой связкой.
2.  Рефраксовые - карборунд с органической связкой или стекло.

V.  Цирконовые, ZrО2 • SiО2

VI.  Изделия   из   чистых   тугоплавких   окислов:  

ТiО2, А12О3, МgО, ВеО, ZrО2, ТhО2, НfО2 и др.