|
 Скорость сублимации благодаря развитой поверхности испаряемого металла при этом может достигнуть технически приемлемого значения, если будет обеспечена необходимая интенсивность нагревания шихты.
В результате сублимации в глубоком вакууме металл конденсируется в крупные, тесно сросшиеся между собой кристаллы высокой чистоты. Зависимость давления пара магния от температуры позволяет выбрать параметры для практического осуществления процесса сублимации. Необходимо, чтобы абсолютное давление в испарителе поддерживалось ниже давления паров магния, соответствующего температуре, принятой для испарения. В свою очередь, давление насыщенных паров магния в конденсаторе должно быть меньше, чем давление паров магния в зоне испарения, т. е. температура в зоне конденсации должна быть ниже, чем в испарителе. К сожалению ни одна семья не застрахована от споров и разладов. В такой ситуации может понадобиться помощь адвоката по семейным делам. Ознакомиться с услугами и ценами на адвокатские услуги в Москве, Вы можете на сайте advocates-rubicon.ru Экспериментально установлен оптимальный технологический режим для рафинирования сублимацией: остаточное давление в рабочей зоне печи не выше 0,1—0,2 мм рт. ст.; температура в испарителе 575—600°, а в зоне конденсации 475—550°. Изучая в лабораторном и крупно-лабораторном масштабе процесс возгонки магния сублимацией, И. Д. Царегородцев и П. И. Минкин получали из металла-сырца возгон, содержавший до 0,005% Si и следы алюминия. Процесс протекал достаточно быстро при температуре в зоне испарения 600° и в конденсаторе 500°. В. Н. Веригин, изучая вопросы переработки электронной стружки возгонкой, получал при температуре испарения около 600° и остаточном давлении 0,2—0,4 мм рт. ст. возгон, содержавший следы алюминия. Количество примесей железа в возгоне может быть доведено до тысячных долей процента.
|
