|
 Современные методы промышленного производства магния основаны на электролитическом разложении хлористого магния или прямом восстановлении окиси магния (термические методы). Наиболее распространено получение магния электролизом.
Ниже приведены принципиальные технологические схемы производства магния электролизом, применяемые в промышленности. Получение магния из карналлита. Карналлитовую руду очищают от примесей перекристаллизацией. Обогащенный карналлит обезвоживают, расплавляют и загружают в электролизеры, в которых хлористый магний электролитически разлагается на магний и хлор. Электролиз протекает непрерывно, поэтому необходимо вовремя проводить профилактическую прочистку труб. Магний, полученный электролизом,— основной продукт производства, а хлор — исходный материал в производстве бертоллетовой соли, гипохлоритов и других продуктов. Отработанный электролит, содержащий в основном хлористый калий, периодически извлекают из электролизеров и используют как калийное удобрение или для приготовления флюсов при плавке легких металлов. По мере удаления отработанного электролита в электролизер добавляют расплавленный безводный карналлит. Получение магния из магнезита. Магнезит обжигают и полученную магнезию (окись магния) смешивают с углеродистым восстановителем (бурый уголь, нефтяной кокс и др.) и раствором хлористого магния. Шихту брикетируют и затем хлорируют в электрических печах шахтного типа. Полученный в результате хлорирования окиси магния расплавленный безводный хлористый магний загружают в электролизеры, в которых он непрерывно электролитически разлагается на магний и хлор. Хлор направляют в печи для хлорирования окиси магния. Вследствие потерь полезное использование хлора во всей технологической схеме не превышает 60—70%. На германских заводах эти потери возмещали, вводя в печи соответствующее количество газообразного хлора, который получали испарением жидкого хлора.
|
