Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлы arrow Свойства, применение и получение магния arrow Переработка и обогащение магниевых руд

Переработка и обогащение магниевых руд

Печать

Переработка и обогащение магниевых рудОбжиг магнезита и доломита

Магнезит, применяемый в качестве сырья «в производстве магния, должен быть по возможности свободным от примесей и содержать 45—46% Mg, не более 0,8% СаО и 1,2% Si02.

Махнезит обжигают с целью получения окиси магния. При обжиге магнезит разлагается согласно уравнению MgC03 = Mg + С02.

Одновременно разлагаются сопутствующие магнезиту карбонаты кальция и железа.

Термическая диссоциация MgC начинается при 350°С и с достаточной скоростью протекает при 640—660° С. СаС03 начинает диссоциировать при 825° С. Полное удаление С02 из магнезита достигается при 1000—1100° С. Температурный режим обжига зависит от того, какое назначение имеет в дальнейшем получаемая окись магния.

Обжиг магнезита для получения окиси магния, предназначенной для хлорирования с целью получения безводного хлористого магния, следует вести при температуре, не превышающей 700—800° С. С повышением температуры снижается химическая активность окиси магния и ухудшаются показатели процесса ее хлорирования.

Окись магния, предназначенная для получения магния по силикотермическому и карботермическому методам, не должна содержать примесей карбонатов и воды, для чего достаточно обжигать магнезит при 1000—1100° С. Однако полученная при этом окись магния способна поглощать двуокись углерода и воду из воздуха. Поэтому с целью получения окиси магния, инертной по отношению к воздуху, магнезит обжигают при 1250—1300° С.

Процесс получения окиси магния состоит из трех основных операций: дробления магнезита в щековых дробилках, обжига его во вращающихся или шахтных печах и размола обожженного магнезита в шаровых мельницах.

Вращающаяся печь отапливается генераторным газом или мазутом. Обожженный магнезит по выходе из печи проходит через холодильник-рекуператор, в котором он охлаждается встречным потоком воздуха. Подогретый воздух поступает в топливные форсунки, а охлажденная магнезия — на размол.

Шахтные лечи для обжига магнезита имеют выносные топки, в которых сжигают уголь, мазут или генераторный газ.  В резервуарах для хранения мазута используются буйковые уровнемеры и различные сигнализаторы уровня. жидкости. Применение пересыпных шахтных печей не рекомендуется, так как зола топлива загрязняет готовый продукт.

Доломит обжигают в таких же печах, как и магнезит. Когда обожженный доломит применяют в качестве исходного материала для получения магния по силикотермическому способу, обжиг ведут при 1100—1250° С. При этом полностью удаляются влага и двуокись углерода.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии