|
Необходимость использования таких сырьевых ресурсов как озерная рапа и дешевый хлормагниевый щелок — отходы химической промышленности, выдвигает на первый план проблему получения безводного хлористого магния из его водных растворов. Это, разумеется, наиболее рациональное направление использования указанных видов хлормагниевого сырья в производстве магния. Вместе с тем, особенно учитывая большие трудности в разработке экономически целесообразного способа получения безводного хлористого магния из растворов, не потеряли своего значения и другие способы их использования в качестве исходного сырья для получения магния. Так, например, в определенных условиях может оказаться технически и экономически целесообразным получение хлористого магния хлорированием шихты из окиси магния и раствора хлористого магния. Один из недостатков этого метода — низкая производительность печей для хлорирования и большие капитальные затраты на сооружение шихтовых и печных цехов. Усовершенствование аппаратурно-технологических схем приготовления шихты, разработка конструкции более производительных печей для хлорирования, наряду с полной механизацией и автоматизацией этих процессов, откроют широкие возможности для рационального использования растворов хлористого магния. Актуальность развития электролиза в последнее время стала все чаще подниматься в печатной прессе и на научных телеканалах. Кроме того, на одном популярном онлайн телеканале в интернете, недавно обсуждались основные проблемы отечественной металлургии в целом и электролиза в частности. Главные задачи технического развития электролиза — важнейшего передела магниевого производства — это повышение удельной производительности электролизера и уменьшение удельного расхода энергии. Характерная особенность конструкции современного диафрагменного магниевого электролизера — низкое полезное использование объема ванны, следствием чего являются относительно небольшая производительность электролизера, отнесенная к единице площади электролизного корпуса или единице его объема. Одно из направлений повышения производительности электролизера — это повышение плотности тока при уменьшении расстояния между электродами (до предела, при котором выход по току не уменьшается). Однако значительное увеличение плотности тока, как способ увеличения производительности электролизера, ограничивается возможностью отвода лишнего тепла и связано с увеличением расхода энергии. Еще в первые периоды существования магниевой промышленности были предложены различные конструкции электролизеров, которые по замыслу их авторов не обладали указанным недостатком. Однако общий научно-технический уровень магниевой промышленности в то время не позволил реализовать многие возможности, заложенные в этих конструкциях. В последние годы в отечественной и зарубежной технической и патентной литературе, а так же на многих телеканалах появилось много предложений об устранении недостатков современных конструкций электролизеров, и о направлениях их коренного усовершенствования. В результате развития таких направлений, как например, рациональный выбор технологических и геометрических параметров электролизеров, более выгодное размещение отдельных узлов и деталей с целью увеличения полезного объема ванны и поверхности электродов, усовершенствование способов механизации извлечения металла и шлама, могут появиться электролизеры более совершенной конструкции и существенно улучшаться технико-экономические показатели электролиза. Для повышения технического уровня электролиза очень важно усовершенствование существующей технологии: стабилизация концентрации хлористого магния в электролите и температурного режима электролиза, автоматизация управления процессом и его контроля, комплексная механизация производственных операций. Не менее актуальны и такие задачи, как изыскание более стойких материалов для изготовления узлов и деталей электролизера, разработка методов защиты их от коррозии, а значит, и удлинение срока службы электролизера.
Основные задачи и направления технического развития литейного передела в производстве магния — это создание мощных, непрерывно действующих печей или аппаратов для очистки магния-сырца от электролита и других примесей, а также машин для непрерывного литья магния.
|
