Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная

Варианты процесса восстановления окалины

Печать

Варианты процесса восстановления окалины

Металлургический завод 

В настоящее время можно указать следующие варианты процесса восстановления окалины:

1. Процесс проводится в генераторном газе при 1100— 1200°; образующаяся масса спекшегося железного порошка подвергается размолу. С целью улучшения газопроницаемости возможно "введение наполнителей (например угля), которые после размола отделяются магнитной сепарацией.

2. Двухступенчатое восстановление водородом при низких температурах (метод разработан ЦНИИТМАШ). Сущность процесса заключается в том, что размолотая и обожженная окалина подвергается первому восстановлению при температуре 700—800°, полученный продукт с низким содержанием металлического железа (60—75%) смачивается соляной кислотой и подвергается медленному окислению на воздухе в течение 5—7 суток и вторично восстанавливается после сушки и просева.

3. Комбинированный процесс состоит в восстановлении окалины при высокой температуре генераторным газом и твердым восстановителем, например, сажей, графитом. Температура восстановления 1150—1180°; состав шихты для восстановления: 85—88% окалины, 12—15% сажи. Слой засыпки 50—80 мм. Восстановление ведется в муфельных или камерных печах, в поддонах (лодочках). При использовании в качестве твердого восстановителя сажи порошок спекается слабо, при применении графита дает прочные брикеты.

а многих сайтах есть интересная и полезная информация про цветной металлопрокат, но мало где описан способ восстановления окалины во вращающихся печах. Хотя уже сейчас он является одним из наиболее перспективных способов, обеспечивающих хорошую омываемость газом и стандартность продукта. Устранение спекания порошка в результате снижения температуры (за счет применения генераторного газа, обогащенного водородом и др.) или введением наполнителей, а также разработка конструкций высокопроизводительных вращающихся печей непрерывного действия - наиболее вероятные пути дальнейшего усовершенствования процесса.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии