|
 Конденсатор охлаждается водой, циркулирующей в водяных рубашках. Регулятор температуры позволяет настроить оптимальную температуру, при которой достигается отложение наиболее плотного осадка кристаллов магния - 475—550° С.
После окончания восстановления вакуум снижают, открывают крышку и извлекают ловушку для щелочных металлов и конденсатор с магнием. Затем выгружают остатки брикетов. Магний осаждается на стенках конденсатора в виде плотного осадка цилиндрической формы. Суточная производительность одной печи (20 реторт) составляет 691 кг. После извлечения из конденсатора магний переплавляют и разливают в чушки или используют для приготовления сплавов. В условиях работы (высокая температура и глубокий вакуум) прочность материала реторт находится на пределе текучести, вследствие чего реторты уже через 100 суток сплющиваются. Чтобы их выправить, в разогретую в печи реторту нагнетают сжатый воздух. Этот прием позволяет удлинить срок службы реторты до 250 суток, после чего она не годна к употреблению. Магний, полученный силикотермическим способом очень чист. Содержание примесей значительно ниже, чем в магнии, полученном электролизом, и не превышает 0,005% Си, 0,005% РЬ, 0,003% Fe, 0,005% Ni, 0,001 % Мп и 0,008% Si. На получение 1 т магния силикотермическим методом расходуется: Во Франции разработан полунепрерывный способ получения магния из доломита (способ «Магнетерм»). Доломит восстанавливается в электрической печи сопротивления, наполненной жидким шлаком. Один графитовый электрод пропущен через свод печи, вторым электродом служат угольные блоки на подине печи. Печь находится непрерывно под током, а вся система аппаратов под вакуумом.
|
