|
 Чистота магния, полученного углетермическим способом, может быть охарактеризована анализами остатков, полученных после медленной возгонки проб металла. Многие авторы приведенных в указывают на то, что железо и никель зачастую попадают в металл из аппаратуры. Точно выяснить, виноваты ли в этом трансформаторы, электролизеры или другое электрооборудование, не удалось. Но измерительные приборы, которыми проводят анализ состава металла, подтверждают эту догадку.
Скорость возгонки магния из пуссьеры, по данным Н. Н. Запарина, должна составлять 0,02—0,03 г/мин на 1 см2 поперечного сечения реторты. При повышении скорости возгонки до 0,06 г/мин-см2, наряду с крупнокристаллическим конденсатом появляется рыхлый мелкокристаллический осадок и некоторое количество пыли. Повышение скорости возгонки до 0,08 - 0,30 г/мин-см2 вызывает образование очень мелких кристаллов и пыли. Рассчитанная аналогичным способом скорость возгонки для промышленных условий дает величину, совпадающую с приведенными выше данными,— 0,03 г/мин-см2 или 0,18 г/час-см2. Практика возгонки магниевой пуссьеры в промышленных масштабах показала, что наиболее благоприятной температурой конденсации магния является 450°. Эта температура близка к нижнему пределу температуры в конденсаторе при получении магния по силикотермическому способу, т. е. 475—550°. Исходные данные: начальная температура 25°; остаточное давление в реторте 0,25 мм рт. ст. Для каждого давления имеется своя температура, при которой газообразная фаза вещества находится в термодинамическом равновесии с конденсированной фазой. В этих условиях свободная энергия испарения вещества равна нулю.
|
