Первые полузаводские опыты

Первые полузаводские опыты, Проведенные в 1932—гг. на Чернореченском химическом заводе, установили возможность ведения процесса на дутье, содержащем до 60% кислорода, без подогрева. При этом было установлено, что производительность печей на обогащенном кислородном дутье значительно выше, чем на обычном; кроме того, получается высококалорийный доменный газ — вследствие уменьшения количества вносимого дутьем азота, который является балластом.

Опыты промышленного масштаба, проведенные в 1940—гг., показали, что производительность печи на обогащенном кислородном дутье возрастает вдвое, а расход кокса сокращается на 25% по сравнению с результатами работы на обычном дутье.

В настоящее время осуществляется всестороннее изучение доменно-кислородного процесса на Ново-Тульском металлургическом заводе.

Полученные опытные и расчетные данные говорят о том, что применение кислорода в доменном производстве откроет новые широкие перспективы развития черной металлургии.

Мартеновский способМартеновское производство возникло в связи с необходимостью перерабатывать скопляющиеся на заводах отходы (стальной лом, стружка и т. п.). Существовавшие ранее способы получения литой стали — тигельный и бессемеровский — не решали задачи переработки отходов.

Первые работы по усовершенствованию способа получения литой стали были произведены крупным русским металлургом 11. М. Обуховым в 50-х годах прошлого столетия. В 1857 г. он получил привилегию на изобретенный им способ производства орудийной стали путем сплавления чугуна и мягкой стали. Орудийная сталь П. М. Обухова по качеству превосходила лучшие заграничные марки и была в семь раз дешевле английской и в два раза дешевле немецкой крупповской стали. Первая пламенная печь для производства стали была построена в 1864 г. П. Мартеном. Пионером организации мартеновского производства в России был горный инженер А. А. Износков, под руководством которого в 1869 г. на Сормовском заводе началась постройка первой русской печи емкостью 2,5 т.

Устройство мартеновской печи. По мартеновскому способу сталь плавят в пламенных печах, которые дают возможность получать жидкую сталь как из чугуна с различным содержанием примесей, так и из стальных и чугунных отходов.

Мартеновская печь состоит из плавильного пространства, ограниченного снизу подиной, сверху сводом, с боков стенками. По обе стороны плавильного пространства находятся головки, соединяющие это пространство с регенераторами, которые представляют собою устройства с огнеупорной насадкой для подогрева воздуха и газообразного топлива.

Каналы служат для подвода воздуха и газообразного топлива, образующих пламя в печи, а также для отвода продуктов горения. Чаще всего для этого используются нержавеющие отводы , позволяющие изменить направление движения потока рабочей среды. Перекидные устройства изменяют направление движения газообразного топлива (газа) и воздуха. Между перекидными устройствами имеется канал для отвода продуктов горения к дымовой трубе.

При положении перекидных устройств (клапанов) газ и воздух через правые регенераторы поступают в рабочее пространство, где смешиваются и образуют пламя. Продукты горения проходят через головку и насадки левых регенераторов и нагревают их; далее продукты горения по каналам направляются к дымовой трубе.

При повороте клапанов перекидных устройств на 90° газ и воздух меняют свое направление и попадают в плавильное пространство, предварительно нагретые насадками левых регенераторов, а продукты горения будут нагревать первые регенераторы, охлажденные газом и воздухом при предыдущем положении клапанов.

В процессе работы печи производится периодическое (через 10—мин.) изменение направления движения газа и воздуха, чем обеспечивается, во-первых, их постоянный подогрев до 1000—° и, во-вторых, в плавильном пространстве температура до 170001.

Для нагрева мартеновских печей применяется газообразное или жидкое топливо (мазут). Мазут распыляется в плавильном пространстве струей воздуха или пара под давлением 5—ата. Печи, работающие на мазуте, оборудуются только двумя регенераторами для подогрева воздуха; при газообразном топливе (генераторный, доменный, смешанный газ) необходимы четыре регенератора.

Мартеновские печи разделяются на кислые и основные, в зависимости от материала футеровки подины и стенок.