Токарный станок представляет собой оборудование для обработки тел вращения путем снятия с них стружки процессом точения. Именно токарные станки являются самыми древнейшими станками в мире, на их основе создавались другие станки, применяемые в машиностроении: сверлильные, расточные, фрезерные и так далее.
Технологический процесс обработки происходит под наблюдением токаря. Это одна из ведущих профессий в отрасли машиностроения и металлообработке.
Большинство деталей машин и их механизмы изготавливаются на токарных станках, которые считаются самыми востребованными и распространенными среди оборудования других групп.
Самым распространенным методом обработки заготовки резанием являются токарные работы, которые применяются при изготовлении таких деталей, как валов, осей, дисков, пальцев, колец, фланцев, муфт. Заготовка имеет несколько поверхностей: обрабатываемую, обработанную и резания. Обрабатываемой поверхностью называется та часть, с которой снимают стружку. Обработанную получают после снятия стружки. А поверхность резания считается переходной между двумя предыдущими.
При проведении различных токарных и фрезерных работ на станках могут возникать любые неполадки. Многие оказывают прямое влияние на точность обработки деталей. Основные виды неполадок: повышенная скорость резания, в этом случае может быть плохо закреплена бабка, клинья суппорта несильно подтянуты, подшипники требуют их регулировки, не совпадают передние и задние бабки.
Также к неполадкам относятся нагревание и достаточно быстрое охлаждение сверла в результате его затачивания, провертывание в патроне, неправильный его зажим, а также возможность мертвого хода в кинематике оборудования.
|
