Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлография arrow Методы обработки металлов для получения гладкой поверхности

Методы обработки металлов для получения гладкой поверхности

Печать
Image

Суперфиниширование метод тонкой конечной обработки для получения очень гладкой поверхности. Им обрабатывают также детали трубопроводов. Осуществляют его, используя мелкозернистые абразивные бруски, закрепленные в специальной головке, при условиях объединения вращательного и поступательного движений головки вдоль оси обрабатываемой детали и колебательного движения брусков. Такая обработка обеспечивает шероховатость (чистоту) поверхности Ra 0,025 0,012 мкм. Притирка обеспечивает получение точных размеров (до 0,1 мкм) и очень малую шероховатость поверхности (Ra 0,025 0,012 мкм). Обработку осуществляют с использованием так называемого "притира", поверхность которого наносят абразивную пасту или абразивный порошок, смешанный с маслом. Притира служат различные вращающиеся диски,плиты, бруски, кольца, стержни из чугуна, меди, свинца, твердых пород дерева и прочее. Притирка выполняют на универсальных и специальных притирочные станках или вручную. Весьма распространенным, продуктивным и точным методом нарезки зубьев конических колес является строгания их на Зубострогальный станках также по методу обкатки.

Основу этого метода, как и при резке цилиндрических колес методом обкатки, составляет понятие о продуцирующие колесо, в зацеплении с которым якобы находится заготовка, что нарезается, и за которым при резке она обкатывается. Каждый зуб колеса, нарезаемого, последовательно и одновременно с двух сторон обрабатывается двумя резцами возвратно-поступательно движутся в противоположных направлениях. При этом их режущие кромки воспроизводят в пространстве контур зуба продуцирующего колеса. При повороте заготовки на определенный угол вокруг своей оси резцы также возвращаются на такой же угол, при этом заготовка и продуцирующих колесо, зуб которого определяется их режущими кромками, якобы находятся в нормальном зацеплении. После полной обработки конкретного зубца делительный механизм станка возвращает заготовку на один зуб, резцы занимают исходное положение, обрабатывается следующий зуб и так продолжается до тех пор, пока не будут нарезанные все зубья.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии