Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлография arrow Методы анализа сплавов

Методы анализа сплавов

Печать

Методы анализа сплавов

Макроанализ. Как уже указывалось, макроанализом называется изучение структуры металлов и сплавов невооруженным глазом иди при небольших увеличениях.

Для макроанализа приготовляют специальный образец — шлиф. По шлифу выявляют макроструктуру — строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении.

Подготовка шлифа состоит в выравнивании и полировке поверхности напильником и наждачной бумагой. В случае надобности производят травление шлифа реактивами, которые по-разному окрашивают или растворяют отдельные составляющие сплава.

С помощью макроанализа можно обнаружить усадочные раковины и рыхлость, пустоты, трещины, неметаллические включения, наличие и характер расположения некоторых вредных примесей, например серы.

Микроанализ. Шлиф для микроанализа приготовляется так же, как и для макроанализа, однако полировку поверхности производят более тщательно, до получения гладкой, зеркальной поверхности.

По шлифу с помощью специального металлографического микроскопа выявляют микроструктуру: наличие, количество и форму тех или иных структурных составляющих, загрязненность сплава посторонними включениями.

Металлографические микроскопы работают с помощью отраженного света, так как металлы непрозрачны. Оптика современных микроскопов позволяет производить увеличение от 30 до 5000 раз.

Наряду с обычным световым микроскопом в последние годы стал широко применяться электронный микроскоп, в котором вместо световых используются электронные лучи. Электронный микроскоп, созданный под руководством лауреата Сталинской премии академика А. А. Лебедева, обладает электронно-оптическим увеличением порядка 25 000 раз. С помощью этого микроскопа можно наблюдать, например, структурные составляющие, выделяющиеся при старении сплавов.

Рентгеноанализ. Рентгеновы лучи получаются в специальных рентгеновских трубках. По своей природе они аналогичны световым, но длина волны их в несколько тысяч раз меньше и находится в пределах от 2-10~8 до 0,06-10-8сж. Столь малая длина волны рентгеновых лучей позволяет применять их для исследования кристаллического строения металлов и их просвечивания

Рентгеноструктурный анализ основан на явлении интерференции рентгеновых лучей при прохождении ими пространственной решетки атомов кристалла. Этот анализ позволяет установить типы кристаллических решеток металлов и сплавов и их параметры.

Рентгенографический анализ (просвечивание) основан на проникновении рентгеновых лучей сквозь изделие. При этом выявляются внутренние дефекты изделия: пористость, трещины, газовые и шлаковые включения и т. п.

Термический анализ. Сводится к выявлению критических точек при нагревании и охлаждении металлов и сплавов и обычно сопровождается построением кривых в координатах температура — время. Недостатком термического анализа является то, что критические точки могут быть выявлены лишь тогда, когда превращения в металле или сплаве происходят с большим тепловым эффектом; если этот эффект мал, то и превращение может остаться незамеченным.

Дилатометрический анализ. Основан на изменении объема, происходящем в металле или сплаве в момент превращения, и применяется для определения критических точек в твердых образцах.

Для дилатометрического анализа пользуются специальными приборами — дилатометрами.

Образец закрепляется в приборе; нагревание его производится с помощью маленькой электрической печи сопротивления. Кривые изменения длины образца при нагреве и охлаждении фиксируются на равномерно вращающемся барабане. На фиг. 50 приведена кривая, полученная при нагревании и охлаждении железа; при этом Ас и Ас являются критическими точками при нагревании, а и Аг — критическими точками при охлаждении.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии