Изготовление изделий из готовых порошков и железобетонных изделий

Технологический процесс изготовления изделий из готовых порошков заключается в следующих операциях:

1) приготовление шихты (смеси порошков заданного состава);
2) прессование шихты;
3) спекание;
4) дополнительная механическая и термическая обработка спеченных изделий.

Приготовление шихты состоит из дозировки порошков смесей, смешения их и предварительной обработки (с целью изменения физических свойств, например, прессуемости, степени дисперсности и т. п.). Прессование шихты производится на гидравлических или механических прессах в стальных закаленных пресс-формах. Давление прессования зависит от твердости исходных порошков и колеблется в пределах от 1000 до 6000 кг/см. В результате прессования получаются полуфабрикаты, имеющие форму готовых изделий. Размеры полуфабрикатов рассчитываются с учетом деформаций, вызываемых последующими операциями. Спекание происходит при нагреве полуфабрикатов до температуры ниже точки плавления основного компонента. В результате спекания повышаются механические свойства изделий. Спекание обычно ведется в электрических печах сопротивления в восстановительной или защитной среде. Дополнительная обработка применяется в случае необходимости получения лучших механических свойств и точных размеров изделий.

Получение точных размеров достигается путем холодного обжатия пористых металлокерамических изделий в прессформах (так называемая калибровка), а также путем обработки резанием. Для повышения механических свойств спеченных изделий их можно подвергать термической и химикотермической обработке, например, отжигу, цементации, закалке, как и обычные металлы.

Кроме изделий из готовых порошков в тяжелой промышленности огромное значение занимают железобетонные изделия: плиты перекрытий вп, элементы зданий и сооружений, изготовляемые из железобетона, и сочетания этих элементов. Способ производства железобетонных изделий достаточно сложен и трудоемок. Его подробное рассмотрение появится в одной из наших следующих статей.