|
 Обезвоженный карналлит непрерывно и равномерно загружается шнеком-питателем в печь. Температура в рабочем пространстве печи около 500° С, т. е. на 50—70° С выше температуры
Плавления обезвоженного карналлита. Немедленное расплавление карналлита по мере его загрузки в печь служит признаком нормального хода процесса. Одновременно с расплавлением карналлита идет его обезвоживание, которое сопровождается гидролизом. Пузырьки из смеси водяного пара и хлористого водорода, которые выделяются в расплаве, проходят сквозь его толщу на поверхность. В интерьере производственных помещений металлургических заводов, конечно же не используется искусственный камень, ставший достаточно популярным материалом в отделке квартир и загородных домов. Здесь более пристальное внимание уделяется не внешнему виду, а функциональности помещения. Отходящие газы, например, отсасываются специальным вентилятором и после промывки в скруббере удаляются в атмосферу через Дымовую трубу. Окись магния, которая образовалась при гидролизе, а также попавшая ранее в печь в составе обезвоженного карналлита, находится во взвешенном состоянии в расплаве. Некоторая часть наиболее тяжелых частиц окиси магния и других твердых примесей осаждается на подине печи. Уровень расплава в печи поддерживается постоянным. По мере загрузки и расплавления карналлита он непрерывно перетекает по желобу в один из миксеров. В расплавленном карналлите, выходящем из печи, содержится в среднем 48% MgCl2, 39% КО, 9% NaCl, 4% Mg, 0,4% Н20 и 1% прочих примесей. В миксере карналлит окончательно обезвоживается и очищается от значительной части твердых примесей. Для удаления остаточной воды из расплава его нагревают в миксере до 820— 860° С и выдерживают 1,5—2,0 ч. при этой температуре. Для разложения находящегося в карналлите сульфата в расплав добавляют молотый древесный уголь или нефтяной кокс. Углерод при 800° С взаимодействует с сульфатом магния: 2MgS04 + С = 2Mg + 2S02 + С02; MgS04 + 2С = MgS + 2С02. Таким способом удается удалить из карналлита до 90% содержащейся в нем связанной серы. После прогрева расплава выключают ток и выдерживают расплав в миксере 1,5—2,0 ч. Окись магния и другие твердые примеси (соединения алюминия, железа, кремния, серы и др.), которые находятся в расплаве во взвешенном состоянии, осаждаются на дно миксера. Осветленный безводный карналлит сливают в ковши и перевозят к месту потребления. Твердые примеси, осевшие на дно печи и миксера, удаляют из этих аппаратов вместе с некоторым количеством расплавленного карналлита в виде так называемого шлама. Выход шлама составляет около 100 кг на 1т безводного карналлита. Загрузка обезвоженного карналлита в печь и выпуск из нее расплава происходят непрерывно. Миксеры работают циклично; пока один из них наполняется расплавом и прогревается, в другом отстаивается безводный карналлит.
|
