Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлургия магния arrow Оборудования для обработки магния arrow Обезвоживание карналлита в «кипящем слое»

Обезвоживание карналлита в «кипящем слое»

Печать

Обезвоживание карналлита в «кипящем слое»Принцип работы аппаратов для обжига и сушки порошкообразных материалов в так называемом кипящем слое состоит в следующем.

Газ (например, продукты сгорания генераторного газа или мазута) поступает в слой материала через решетку с большим числом малых отверстий. Над решеткой создается система мелких струек газа, скорость которых достигает десятков метров

В секунду, вследствие чего частицы материала с силой выбрасываются вверх. По мере удаления от решетки скорость струи газа резко снижается и частицы материала, не поддерживаемые струей газа, опускаются. Следовательно, материал, засыпанный на решетку, находится в непрерывном движении вверх и вниз, что напоминает кипение жидкости.

Аппараты с кипящим слоем отличаются от вращающихся печей высокой теплоотдачей от греющего газа к твердому материалу, что позволяет интенсифицировать процесс.

Приведен схематический разрез многокамерной печи для обезвоживания карналлита в кипящем слое.

Рабочим металлургической отрасли рекомендуется бережно относиться к своему здоровью: больше времени проводить на воздухе, вести активный образ жизни, принимать кислородные коктейли. Кислородный коктейль дома сегодня может приготовить любой желающий. Все необходимое для этого можно приобрести на сайте www.moykislorod.ru

Рабочее пространство печи разделено перегородками на три камеры; вторая и третья камеры разделены еще на несколько отделений. Газораспределительная подина состоит из разъемных плит, изготовленных из жароупорной стали и покрытых сверху огнеупорным бетоном. В плитах имеются отверстия, в которые установлены колпачки, препятствующие просыпанию карналлита под подину в тех случаях, когда прекращается подача газа в аппарат. Пространство под подиной (газораспределительная камера) разделено на три секции.

В каждую секцию газы поступают из отдельной топки. Такое устройство позволяет регулировать температуру в каждой камере. Топка оборудована горелкой для сжигания газа и имеет смесительную камеру, в которую поступают продукты горения и вторичный воздух.

Карналлит подается в первую камеру с помощью забрасывателя — вращающегося вала со щетками, который равномерно загружает карналлит на поверхность подины. Смесь топочных газов и вторичного воздуха поступает в камеры под давлением через газораспределительные колпачки. Во время «кипения» карналлит постепенно обезвоживается, переходя из камеры в камеру через окна в перегородках на уровне подины. Обезвоженный карналлит выходит из печи через переливной порог, высота которого определяет толщину кипящего слоя. Подина имеет уклон в 2—3°, что обеспечивает перемещение крупной фракции карналлита и окатышей к месту их выгрузки.

Отходящие газы очищаются от пыли в циклонах и далее поступают на очистку от хлористого водорода.

Благодаря лучшей теплопередаче и большему времени пребывания карналлита в контакте с греющими газами по сравнению с этими же показателями во вращающейся печи процесс можно проводить при температуре около 200°С, что способствует уменьшению гидролиза карналлита. Вследствие большой интенсивности процесса удельная производительность печи с кипящим слоем значительно больше, чем вращающейся печи.

Контроль и регулирование обезвоживания в печи с кипящим слоем могут быть полностью автоматизированы, что открывает большие возможности для коренного усовершенствования этого процесса.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии