 В современном машиностроении существует большое количество металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных задач. Изготавливая корпусную деталь, тело вращения или оцилиндрованное бревно составляется ее технологический процесс механической обработки, в который закладывается виды и последовательность использования металлорежущих станков. В правильном выборе такого оборудования и заключается эффективность производства. Первая группа металлорежущих станков предназначена для черновой, грубой обработки. Они снимают основной слой литейного припуска. При этом точность выполненных ими размеров детали варьируется в пределах 8 – 14 квалитета. В основном это универсальные станки без программного обеспечения. Они обладают большой мощностью, жесткостью, имеют большие габариты и меньшую дискретность. К ней относится подгруппа токарных (токарно-винторезных, револьверных, фрезерных), вертикально и горизонтально фрезерные и сверлильные, а так же горизонтально - расточные и пилорезные станки. Вторая группа станков предназначена для чистовой, окончательной обработки деталей. В нее входят те же подгруппы металлорежущего оборудования, а добавляется лишь подгруппа шлифовальных станков. Отличительной их чертой является высокая точность и скорость обработки. Чистовые станки или обрабатывающие центры оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), автоматическими системами замены инструмента и подачи СОЖ (смазывающая – охлаждающая жидкость), а также способны работать одновременно в нескольких координатных осях.
|
