Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлы arrow Оборудование arrow Принцип работы плазменной резки металла

Принцип работы плазменной резки металла

Печать

 Резка плазмой – оптимальный вариант обработки металлов, особенно в тех случаях, когда требуется высокая точность, скорость, и наличие максимально ровного реза.

Современная технология позволяет не только разрезать металлопрокат, но и также выполнить фигурный рез. Это свойство обусловлено использованием в качестве режущего инструмента плазменной дуги.

Ознакомиться с популярными системами для плазменной резки можно здесь. Вне зависимости от типа системы, принцип работы установки остается неизменным.

Технология резки металла

Плазменная резка основана на принципе расплавления слоя металла электрической дугой, и дальнейшего его вытеснения потоком плазмы. Поток плазмы формируется в результате взаимодействия сжатого воздуха или других газов (азот, аргон, кислород) с электрической дугой. При этом фактическая температура плазмы может достигать 30 000 C° и выше.

Процесс формирования плазмы происходит в специальном агрегате – плазмотроне. Плазмотрон состоит из электрода (катода) в котором присутствуют вставки из металла (цирконий, гафний) и сопла.

Также в корпусе плазмотрона устанавливается специальный механизм для закрутки воздушного потока. Катод и сопло – расходные материалы и требуют своевременной замены, во избежание повышенного износа оборудования.

Важную роль играет процесс стабилизации плазменной дуги во время резки. Для стабилизации используют несколько систем.

Самая распространенная – газовая, принцип которой основан на сжатии дуги внешним потоком плазмообразующего газа. Также используются магнитные и водяные системы стабилизации.

Несмотря на относительно сложную конструкцию, системы плазменной резки остаются самым популярным оборудованием для обработки металлов с повышенной точностью.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии