Эффективной обработкой металла считается лазерная резка, применяемая в оснащении оборудования промышленных предприятий, мелких производств, занимает достойное место. С ее помощью обрабатывают листовую сталь, медь, прочие твердые сплавы, металлы, толщина которых колеблется в диапазоне 0,1 мм – 2 см. Также ее используют для разрезания гибких металлоконструкций. В работе используется монохроматический когерентный источник света с точным световым лучом. Плюсы лазерной резки: - Точная подача луча для резки; - Загрязнение детали минимальное; - Небольшая деформация металла; - Снижение энергозатрат; - Создание за короткий промежуток времени объемных конструкций. Используя новейшие станки лазерной резки могут выполнить даже художественную резку, но в основном применяются для производства: - Частей емкостей, котлов, др.; - Частей для машиностроительной отрасли; - Оборудования, полок, др.; - Элементов ворот, дверей, др.; - Вывесок, трафаретов, др.; - Элементы дизайна корпуса, шкафа и др. Виды лазерной резки Лазер имеет в составе источник энергии, резонатор оптический, рабочее тело. По его виду, и мощности можно определить к какому типу принадлежит лазерная резка. Оборудование классифицируется на: - Газодинамические, с мощностью свыше 100 кВт, которые используются на каком-то расстоянии — качество не пострадает.
- Газовые (20 кВт), которые применяются для разрезания в научных целях.
- Твердотельные мощность меньше 6 кВт. Наиболее популярны в разрезании металла с импульсивной или непрерывной подачей излучения — способны моментально создавать мощный импульс.
Оборудование обрабатывает металл качественно, высокопроизводительно. Благодаря лазеру обеспечивается точность, гладкая поверхность реза, кромки.
|