Сегодня к любому производству предъявляются очень высокие требования. Это как стандарты качества продукции, соответствие международным нормам, так и снижение вреда, наносимого окружающей среде. Есть и третья сторона – требования собственника. Здесь нужны меры для эффективной работы, сводящие к минимуму потери от аварий, простоев, позволяющие достичь максимальной полезной отдачи как от оборудования, так и от персонала.
Автоматизация ключевых процессов
Металлургическое производство – наверное, самый сложный технологический процесс в плане количества задействованных этапов и ступеней. В ходе изготовления конечного продукта есть множество «ключевых точек», где нужен постоянный контроль десятков параметров. Информационные технологии позволяют осуществлять это из единого центра.
Современные требования экологичности и безопасности производства – очень жесткие. Автоматизированные системы контроля позволяют следить за количеством выбросов оксидов углерода, азота, серы и технологической пыли, дают возможность предотвращать аварии. Это делает технологический процесс бесперебойным, плавным и четким, что положительно отражается на качестве продукции.
Немаловажные вспомогательные процессы
Важную роль для металлургии играет логистика. Комбинаты расположены на огромной площади с системой складов, резервуаров и газгольдеров, систем фильтрации и охлаждения. А также сетью железных дорог и путей автотранспорта. Здесь на помощь собственнику приходит мониторинг глонасс gps. Системы позиционного слежения учитывают сигналы сотен датчиков, которые установлены на тепловозах, автомобилях, промежуточных транспортных средствах.
Это минимизирует простои вагонов, экономит топливо. Улучшается логистика управления движением материалов. Появляется прозрачный набор данных для планирования закупок и загрузки складских мощностей. Повышается степень целевого использования оборудования и персонала, что позволяет увеличивать производительность без какого-либо ущерба качеству конечного продукта.
|
