Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы

Снятие внутренних напряжений при ступенчатой закалке

Печать
Image

В связи с указанием Чернова на снятие внутренних напряжений при ступенчатой закалке заслуживает внимания опыт ступенчатой закалки 11-дюймового снаряда.

После нагрева до температуры; закалки снаряд сначала, охлаждали в холодной воде методом купания: погружение в воду на 2 мин., извлечение из воды на 0,5 мин., погружение в воду на 0,75 мин., извлечение из воды на 0,5 мин., погружение в воду на 1 мин., извлечение из воды на 20 сек., после чего погружение в горячую ванну при 185°, выдержка в ней 20 мин., в течение которых температура ванны поднялась до 230°, затем перенос в зольную яму, засыпка сухой теплой золой и остывание здесь в течение 24 час.

«Снаряд этот, положенный боком на наковальню 5-тонного молота, выдержал 15 полных ударов решительно без всяких повреждений, даже без смятия в точках удара. Напомню, что снаряд Круппа разбился при втором ударе этого же 5-тонного молота». Указанный выше снаряд, прошедший ступенчатую закалку, разбит был только после дополнительных 4 ударов под 50-тонным молотом при высоте падения бабы с 4-4/2 футов.

Ввиду дороговизны металлической ванны, Чернов считал возможным рекомендовать ванны из сала, масла, парафина, нефтяных остатков и т. п.

Данные принципы были значительно доработаны в дальнейшем и легли в основу современного шиномонтажного оборудования. Продукция поставляемая компанией Техновектор зарекомендовала себя как надежное безотказное и относительно недорогое оборудование для автосервисов.

Серия опытов ступенчатой закалки была проведена Черновым со снарядами 6-дюймового калибра, т. е. диаметром в 152 мм. Бронебойные снаряды в тот период изготовляли на Обуховском заводе из твердой стали с содержанием углерода около 0,8%. Эти снаряды были нагреты до нормальной температуры закалки и затем охлаждены в горячем масле, подогретом до 150, 250 и 300° с выдержкой в масляном баке в течение 15 мин., после чего они остывали на воздухе.

Обработанные таким образом снаряды были подвергнуты испытаниям на механические свойства. Параллельно с указанными снарядами производства Обуховского завода ступенчатой закалке в аналогичных условиях были подвергнуты снаряды 11-дюймового калибра, т. е. диаметром 280 мм, производства немецкого завода Круппа. Для сравнения здесь же приведены механические свойства снарядов, прошедших после ковки нормальную закалку с отпуском на 350°.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии