Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлы и сплавы arrow Прокатка и волочение металла

Прокатка и волочение металла

Печать

Прокатка металла

Прокатка металла 

Прокатка производится для получения нужного профиля металла. Путем прокатки из слитков стали, а также цветных металлов и сплавов получают листы, сортовые и фасонные профили, трубы и т. д, Продукцией прокатки являются или готовые изделия (рельсы, балки, трубы и др.), или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием.

Прокатка осуществляется путем пропуска нагретого или холодного металла между вращающимися валками на специальных машинах прокатных станках. Такие машины обязательно должны очень тщательно фиксироваться, а при необходимости осуществить перемещение станков оно должно проводится подготовленными бригадами с применением специальной техники.

Для горячей прокатки сталь нагревают примерно до температуры ковки; медь, алюминий и их сплавы также прокатываются в горячем состоянии. Холодная прокатка применяется лишь для получения тонких изделии металлические ленты, листы для пружин и пр. из горячекатаной, загатовки.

 Валки для прокатки изготовляются из отбеленного (закаленного) чугуна, углеродистой и легированной стали; они делаются или гладкими, или калиброванными имеющими канавки (ручьи) по окружности. Первые применяются при прокатке листов, вторые —для получения сортового и фасонного проката.

Профиль, составляемый смежными ручьями двух валков, называется калибром. Калибровка валков производится с учетом наибольшего обжатия при каждом пропуске, чтобы количество пропусков было наименьшим.

Волочение

Волочение металлов 

Волочение применяется преимущественно для изготовления проволоки малого диаметра (от 4 до 0,1 мм), а также для получения калиброванных прутков различного профиля и тонких труб После волочения изделия приобретают гладкую поверхность и точные размеры. Волочение заключается в протягивании внешней силой Рзаготовки, обычно в холодном состоянии, чеРез отверстие, сечение которого меньше исходного сечения заготовки. Если исходное сечение необходимо значительно уменьшить, то операцию протягивания повторяют несколько раз, причем каждый раз через отверстие меньшего диаметра.

Отверстие, сквозь которое протягивают металл, называют глазком или очком, а инструмент, в котором имеется несколько глазков, — волочильной доской. В настоящее время широко распространены волочильные доски с вставными глазками — фильерами. Фильеры обычно изготовляются из твердых сплавов и алмаза. Фильеры из твердых сплавов применяются для изготовления стальной проволоки диаметром до 0,5 мм; для изготовления проволоки меньшего диаметра применяются алмазные фильеры. Уменьшение трения при волочении достигается смазкой.

В процессе волочения металл наклёпывается и упрочняется; для устранения наклепа применяется отжиг. При большом числе пропусков отжиг приходится повторять несколько раз.

После волочения и отжига производится правка, шлифовка и полировка изделий на специальных машинах, а для предохранения от коррозии применяется лужение и оцинкование.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии