Деталь из ковкого чугуна можно получить не ранее как через 3-5 суток. Это требует значительного задела, задерживающего оборот средств.
Для ускорения процесса отжига следует пересмотреть старую технологию и создать новое оборудование. Ускорения процесса отжига можно достичь тремя путями. При этом необходимо помнить о важности надежных поставщиковпромышленного оборудования. Одним из таких поставщико яляется компания ООО «СЗКСК» http://www.czksk.ru/. Первый путь - изменение химического состава чугуна. Известно, что такие элементы как углерод, кремний, алюминий, медь, никель и др. ускоряют распад цементита, а марганец, хром, сера и т. д. замедляют этот процесс. Поиски в этом направлении могут привести к положительным результатам. Второй путь - применение предварительной термической обработки, ускоряющей процесс распада цементита как в первой, так и во второй стадии графитизации. Предшествующее отжигу быстрое охлаждение, будь то при литье, нормализации или закалке, приводит к увеличению удельного объема чугуна, вследствие чего в цементите создаются внутренние напряжения, которые и являются одной из причин его быстрого разложения. Однако этот метод практического применения пока не находит потому, что при предварительной термической обработке возникают трещины в большом числе деталей. Кроме того, предварительная обработка стоит дорого и экономически себя не оправдывает. Третий путь - создание новой технологии, основанной на быстром нагреве и охлаждении, на высоких температурах первой стадии графитизации и низких - второй стадии графитизации. Большие скорости нагрева и охлаждения создают внутренние напряжения, способствующие ускорению распада цементита. На этом принципе основан отжиг белого чугуна на ковкий перлитный, при котором детали нагревают до температуры первой стадии графитизации в соляных ваннах - при относительно больших скоростях, примененный на одном из заводов Москвы. Это позволяет отжигать белый чугун на ковкий за 15 час.
|