Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная

Металлокерамические твердые сплавы

Печать

Металлокерамические твердые сплавы

Эти сплавы применяются в виде пластинок к режущему инструменту. Инструменты с пластинками твердых сплавов в настоящее время широко применяются в заводской практике для скоростного резания металлов. Достижения, полученные в этой области лауреатом Сталинской премии токарем-скоростником Г. С. Борткевичем и другими стахановцами, основаны на правильном использовании твердых сплавов в сочетании с новой геометрией режущего инструмента.

Характерной особенностью металлокерамических твердых сплавов является их высокая твердость (//д=87—) и способность сохранять режущие свойства при температуре до 1000°.

Г. С. Борткевич и другие стахановцы показали, что режущие свойства твердых сплавов еще не использованы до конца, что скорости резания 1000 и даже 1500 м/мин не являются пределом и что для более полного использования режущих свойств твердых сплавов необходимо провести модернизацию существующего станочного оборудования и выпускать новые быстроходные станки.

Основной режущей составляющей металлокерамических твердых сплавов являются карбиды вольфрама; некоторые марки сплавов содержат, кроме того, карбиды титана. В качестве связующего металла применяют кобальт.

Для изготовления пластинок металлокерамических твердых сплавов порошкообразные составляющие тщательно перемешиваются и смесь прессуется под давлением от 1000 до 4200 кг/см2. Полученные в прессформах полуфабрикаты помещаются в электропечи, где при температуре 1400° происходит их спекание. При спекании связующий металл (кобальт) расплавляется и, обволакивая зерна карбидов, связывает их. При производстве твердых сплавов операции прессования и спекания часто заменяют одной операцией — горячим прессованием.

Нами приведены некоторые изделия из металлокерамических твердых сплавов.

Пластинки твердых сплавов служат для оснащения резцов, сверл, фрез, зенкеров и других инструментов Оснащение производится путем напайки пластин на державки или путем механического крепления пластинок к державкам.

Работы русских и советских ученых в области металлургии цветных металлов

В развитии цветной металлургии, как и горнозаводского дела вообще, выдающееся значение имеют труды гениального русского ученого М. В. Ломоносова. В своей работе "Первые основания металлургии или рудных дел" Ломоносов дает описание извлечения из руд золота, серебра, меди и свинца, а также указания по конструкции печей, контролю плавки, технике безопасности и по подготовке руд.

В области медеплавильного производства большое значение имеют опыты инж. В. А. Семенникова по бессемерованию штейнов на Богословском медеплавильном заводе, проведенные в 1866 г. Впоследствии идеи инж. Семенникова были положены в основу процессов плавки сульфидных руд и бессемерования штейнов.

Широкую известность получили исследования В. А. Ванюкова в области огневого рафинирования меди.

А. А. Байков своей классической работой о реакции взаимодействия металлической меди с сернистым железом (1907) внес первый большой вклад в создание теоретической базы металлургии меди.

В оценке влияния отдельных примесей на свойства меди первостепенное значение имеют исследования акад. Н. С. Курнакова и его школы. Эти исследования позволили также объяснить процессы шлакообразования, штейнообразования и т. д.

За годы сталинских пятилеток в СССР создана мощная медная промышленность. Советские ученые создали ряд выдающихся работ в области металлургии меди. К ним относится исследование В. Я-Мостовича "Кислород в штейнах медной плавки" (1924), разработка теории пиритной плавки А. А. Байковым (1925), опыты М. С. Максименко в области электроплавки медных и медно-никелевых руд и др.

В области металлургии алюминия и магния наиболее важное значение имеют работы русских ученых Н. Н. Бекетова, Н. А. Пушина и П. П. Федотьева. Акад. Н. Н. Бекетов в 1859 г. открыл алюминотермию (вытеснение металлов из их соединений другими, более активными металлами). П. П. Федотьев является основоположником теории современного электролитического способа производства алюминия и электрометаллургии других цветных металлов.

Н. А. Путин доказал возможность получения алюминия из отечественного сырья.

В СССР созданы институты по проектированию предприятий цветной металлургии и построены крупнейшие заводы, оснащенные передовой техникой.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии