Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы

Лазерный раскрой металла

Печать
Image
                                     
 
Раскрой металла с помощью лазерной резки является высокотехнологичным процессом, который обеспечивает наиболее качественное и правильное исполнение деталей, а также заготовок из листового металла. Как правило, лазерный раскрой используется при изготовлении самой различной продукции, к ним относятся детали механизмов, запасные части разных устройств и оборудования, сувенирная продукция и декоративные элементы.
 
Современная смазочно охлаждающая жидкость для различных видов оборудования отвечает самым высоким требованиям в металлообрабатывающей промышленности. Она способствует значительному увеличению эффективности производства и  существенному снижению затрат. В качественных СОЖ полностью отсутствуют сернистые добавки, хлорные или цинковые.
 
Лазерный раскрой металла производится без механической деформации материала, а температурное воздействие осуществляется только в зоне разреза. Благодаря наличию данных факторов, обработка требуемых изделий осуществляется без воздействия на структуру металла. Лазерный раскрой позволяет производить точное изготовление деталей с повышенным качеством поверхности среза, при этом не требуется его дальнейшая обработка.
 
Лазерный раскрой металла отличается массой преимуществ перед другими способами резки, например, вырубкой, фрезерованием, плазменной или газовой резки. Лазерная резка не оказывает никакого механического воздействия на обрабатываемые изделия, поэтому ее можно легко применять для резки хрупких или непластичных материалов.
 
Температурное воздействие оказывается непосредственно на область среза, что позволяет использовать лазерную резку для тонких или точных деталей. Современные станки изготавливают детали, которые заранее смоделированы в трехмерном пространстве. При этом даже при небольшой стоимости изготовления можно получить наиболее качественные детали.
 
 
« Пред.   След. »
Новости металлургии