|
 Производительность конвейера составляет 1,5 г в чар.
При разливке необходимо соблюдать следующие условия: перед разливкой носок тигля надо очистить от окалины и кусочков флюса. Тигель должен наклоняться осторожно. Корка, покрывающая металл, должна быть затвердевшей, но не рассыпчатой, так чтобы ее можно было сдвинуть в сторону или пробить в ней отверстие, не загрязняя металла кусочками флюса. Струя металла должна быть наиболее короткой. Плавка и рафинирование возогнанного магния. Плавка и разливка возогнанного магния, полученного термическими способами, не имеет существенных отличий от плавки электролитического магния. Здесь следует лишь учесть возможность более значительного окисления металла, ввиду того что он обладает более развитой поверхностью, чем магний в чушках. Для предотвращения этого при плавке куски возгона погружаются в расплавленный флюс или в ванну металла, оставшегося от предыдущей плавки. Дальнейшие порции металла погружают в расплав. Если на плавку поступает рыхлый и сильно загрязненный магний-сырец, то, прежде чем перейти к рафинированию или легированию, необходимо дать расплаву отстояться и вычерпать шлам со дна тигля. После этого, шлам помещается в специальные пакеты высокого давления (благо, купить ПВД пакеты сейчас гораздо легче чем прежде) и отправляется на дальнейшую переработку. На одном из силикотермических заводов плавка возогнанного металла осуществлялась в тигельной печи, обогреваемой нефтью. В тигле предварительно наплавлялся флюс в количестве 10% веса металла, подлежащего плавке, и в него загружался магний. Следующие порции металла загружались в расплав. Плавка велась при температуре 700—720°. По расплавлении всей загрузки добавлялся флюс и производилось рафинирование магния в течение 15—20 мин. После окончания рафинирования температура металла повышалась до 760°, и затем он отстаивался. Металл разливался в изложницы, находящиеся на конвейере. Разливка производилась при помощи ковшей.
|
