Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлургия магния arrow Меры безопасности при получении магния углетермиче arrow Аппаратура

Аппаратура

Печать

АппаратураАппаратура. Возгонка магния осуществляется в печах различных конструкций, в частности, в печах, применяемых для отгонки магния при углетермическом процессе восстановления окиси магния.

В. Н. Веригин и Л. П. Лебедович предложили для возгонки магния аппарат со ступенчатым вакуумом. Интересно, что вакуум  стал в последствии использоваться при производстве душевых кабин. И сейчас  некоторые переносные душевые кабины для дачи, изготавливаются на вакуум-формовочном оборудовании. Но, вернемся к конструкции печей.

Печь представляет газонепроницаемую камеру, внутри которой устанавливается реторта. Нагреватель и тепловая изоляция расположены в камере вокруг нижней части реторты; в последней происходит испарение магния. Верхняя часть реторты выступает наружу и охлаждается водой. В ней конденсируется чистый магний. Нагреватель и наружная сторона горячей части реторты, находясь в вакууме, не подвергаются действию кислорода воздуха, и реторта не испытывает атмосферного давления. Следовательно, здесь исключена возможность окисления и деформации реторты. Это устройство обеспечивает долговечность аппарата. Вместе с тем в нем благоприятны условия теплопередачи.

Испарение магния происходит в нижней, обогреваемой, части реторты, а конденсация в верхней части, охлаждаемой водой. Операции загрузки и выгрузки производятся сверху, для чего снимается имеющаяся на реторте крышка.

Для рафинирования магния возгонкой применялась также вертикальная литая стальная реторта. Нижняя часть ее имела электрический обогрев. Сверху в нее (примерно на треть глубины) опускался цилиндр меньшего диаметра, охлаждавшийся изнутри водой. На внешней стороне цилиндра происходила конденсация магния. Между зоной конденсации и испарителем устанавливались горизонтально перегородки.

Процесс проводился в глубоком вакууме. Это позволило полностью освободиться от загрязнения магния кислородом, азотом и др.

Переплавка полученного сублимата осуществлялась в реторте при нормальном давлении в среде аргона. Этим путем избегали загрязнения магния хлористыми или другими флюсами.

Магний, рафинированный сублимацией, нецелесообразно плавить под флюсами, так как при этом он снова загрязнится солями и другими примесями. Переплавку чистого возогнанного магния или приготовление сплавов на его основе следует проводить в неглубоком вакууме или в среде инертного газа.

Известный интерес рассматриваемый процесс представляет для отгонки магния из вторичных магниевых сплавов в виде лома, стружек и пр. Этим путем возможно получать магний, свободный от примесей алюминия, марганца и других высококипящих металлов. Но возгонка не позволяет в достаточной степени освободить металл от цинка. Последний, обладая высокой упругостью пара, возгоняется и частично конденсируется вместе с магнием.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии