В отличие от различных пластиковых изделий, технологии для создания продукции металлургической промышленности не претерпели значительных изменений. Современные пластиковые трубы – делаются с использованием достижений технического прогресса, грубо говоря, выдавливанием пластичной массы через отверстие нужной конфигурации. Посмотрим, как делаются металлические цельнотянутые трубы.
Технология работы с пластиком
Все изделия, которые повсеместно окружают нас – емкости, упаковка, трубы, детали корпусов, шестеренки в игрушках – делаются по одному принципу. Устройства под названием «экструзионно-выдувные установки» занимаются подготовкой, разогревом и выдавливанием пластичной массы в соответствующие формы или через сопла нужной конфигурации. Это позволительно, разогретый пластик достаточно текуч, быстро застывает и не требует больших усилий для любых работ.
Металлургическая промышленность
Работа с металлом гораздо сложнее. Начиная с того, что невозможно с приемлемыми уровнями расхода энергии получить разогретую массу «жидкого металла». Если применять тот же принцип, который используют экструзионно-выдувные установки, чтобы разогреть металл до нужной пластичности, потребуется столько энергии, процесс будет нецелесообразен. Вдобавок, металл потеряет свои качества из-за химических и физических изменений.
Поэтому используется прокатная технология. Нагретая заготовка – пруток, подается с усилием на шток формирующего устройства. В результате в центре образуется отверстие, в котором проходит опорный формирующий стержень. Остальной металл снаружи последовательно прокатывается сериями валков по мере продвижения. Каждый следующий ряд повернут на определенный градус для создания гладкой и ровной поверхности.
От количества валков зависит толщина стенки трубы, она стабильна на всей длине проката. К слову сказать, экструзионно-выдувные установки не могут похвастаться таким качеством. Стенка пластиковой трубки не отличается стабильностью параметров – толщина разнится, нет идеально круглой формы. Особенно это заметно, если заглянуть внутрь.
|