Детали машин

Многие изделия из металлических порошков отличаются некоторыми специфическими свойствами, получение которых другими способами невозможно. В последние годы методы порошковой металлургии стали применяться и в производстве таких изделий, которые ранее изготовлялись методами литья и механической обработки, при этом детали, полученные из порошков, не обладают какими-либо особенными свойствами и применение нового способа производства вызывается в основном экономическими соображениями.

Одним из наиболее показательных примеров является промышленное производство мелких стальных шестерен эвольвентного зацепления для автомобильного масляного насоса или шестерен для автоматических ворот кованых откатных. При изготовлении таких шестерен обычным способом, стальная заготовка цилиндрической формы подвергается последовательно ряду операций: высверливанию центрального отверстия, обдирке и обточке по наружному диаметру, нарезке зубьев на фрезерных или специальных зуборезных станках и зачистке торцов. Все эти операции выполняются на металлорежущих станках высококвалифицированными рабочими.

Шестерни, изготовленные прессованием и спеканием металлического порошка, совершенно идентичны, поскольку получаются в количествах десятков тысяч штук с одной и той же прессформы. Технологический цикл изготовления шестерен проще и короче: прессование порошка, термическая обработка и калибрование. Эти операции не требуют дефицитного оборудования и высокопроизводительны — несколько тысяч штук с одного пресса в смену. От обслуживающего персонала не требуется столь высокой квалификации, как при работе на металлорежущих станках: обучение прессовщика или спекальщика занимает не более двух недель, в то время как квалификация станочника достигается годами обучения и практики.

Таким образом преимущества порошкового метода, в данном случае, заключаются в упрощении производственного процесса, в устранении или уменьшении дорогостоящей и трудоемкой механической обработки.