Охлаждение реторты длится около 12 час. Перед вскрытием реторта заполняется азотом, что должно способствовать образованию на поверхности магния пленки нитрида, предохраняющей его от возгорания. Выгруженный из реторты кристаллический магний плавится и отливается в чушки.

Выгрузка остатков из реторты производится в специальном опрокидном устройстве. Эти остатки, состоящие преимущественно из смеси окиси магния и углерода, находят применение в резиновой промышленности в качестве наполнителя.

Реторты периодически очищаются пескоструйным аппаратом от окалины и подвергаются повторному алитированию. Для очистки реторт все чаще применяются японские пескоструйные аппараты предназначенные именно для этого. Однако профессиональный перевод технической документации желательно делать заново с японского оригинала, поскольку перевод на русский, который идет в составе оборудования, не достаточно полный.

На основе приведенных данных можно рассчитать выход чушкового магния из пуссьеры.

Степень улавливания пуссьеры может быть принята равной 97.5%, выход магния при возгонке 95%, угар при переплавке 5%. Таким образом, общий выход магния из пуссьеры составляет:

0,975 • 0,95 • 0,95 = 0,88.

Процесс возгонки магния из пуосьеры может быть, вообще говоря, непрерывным.

Учитывая значительное количество остатков, непрерывный процесс возгонки, по-видимому, целесообразнее вести при атмосферном давлении. В этом случае загрузка и выгрузка печей для возгонки магния может производиться тем же способом, что и загрузка восстановительных печей — при помощи двух последовательно соединенных бункеров.
Общая продолжительность цикла возгонки составляет 72 часа, из которых на возгонку приходится 48 час. и на откачивание 24 часа. Отсюда может быть вычислена скорость кристаллизации магния, отнесенная к 1 см2 поверхности конденсатора. Высота рабочей поверхности его 1500 мм, диаметр 1300 мм. Выдача магния за цикл 1500 кг.