Главное направление и основная задача технического прогресса в производстве магния, как и в любой другой отрасли промышленности, — это комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и процессов. Только так может быть достигнуто резкое повышение производительности труда и других количественных и качественных показателей производства.

Во избежание «профессионального сгорания» сотрудников, на предприятиях целесообразно проводить тренинги по психологии, коммуникативные тренинги, различного рода восстановительные мероприятия. Разумеется, что комплексная механизация и автоматизация не могут быть осуществлены на основе старой техники. Поэтому необходимо коренное усовершенствование технологических процессов и конструкции аппаратов для полной механизации обслуживания аппаратов, изучение этих аппаратов и протекающих в них процессов как объектов автоматизации и изыскание практических средств для реализации возможностей, заложенных в механизации и автоматизации производства.

При коренном усовершенствовании технологии на всех стадиях производства магния и одновременно конструкций аппаратов должна повыситься эффективность технологических процессов, а именно: увеличиться производительность аппаратов, степень извлечения магния и хлора из исходного сырья и уменьшиться расход энергии.

Ниже приведены основные пути и направления технического развития по отдельным переделам производства магния.

Важнейшие задачи на переделе подготовки сырья — уменьшение потерь хлористого магния вследствие гидролиза и увеличение производительности аппаратов. Обезвоживание карналлита во вращающихся печах характеризуется большим гидролизом хлористого магния, низкой производительностью печей. Весьма прогрессивным направлением, позволяющим намного

Повысить выход хлористого магния при обезвоживании карналлита и увеличить удельную производительность аппаратов, является развитие и дальнейшее усовершенствование, включая полную автоматизацию процесса в печах с «кипящим слоем».

Одна из важнейших задач на переделе обезвоживания карналлита — это разработка метода получения твердого безводного карналлита в одну стадию, без существенного гидролиза. Это намного удешевит безводный карналлит, и при определенных условиях может оказаться целесообразным непосредственное применение такого материала в качестве сырья для электролиза.

Однако учитывая, что современная технология электролиза основана, как правило, на применении расплавленного безводного сырья, одной из актуальных задач остается усовершенствование второй стадии обезвоживания: усовершенствование плавильных печей и хлораторов, снижение расхода энергии и хлора при обезвоживании карналлита, получение расплавленного безводного карналлита, не содержащего вредных примесей (серы, углерода, воды и др.). Повышение качества сырья для электролиза — одно из важнейших условий для увеличения выхода по току и уменьшения расхода энергии на электролиз.