Внутри реторты, в нижней ее части, служащей зоной испарения, установлен сердечник, состоящий из расположенных друг над другом усеченных конусов, имеющих горизонтальные прорези.

Сердечник способствует передаче тепла (брикетам и направляет пары магния в зону конденсации. Внутреннее пространство реторты подключают к вакуумной линии. Во избежание деформации реторты создают также вакуум в печи. Возгонка идет при остаточном давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. и температуре 750° С в зоне испарения. Температура в зоне конденсации 450° С.

При непрерывном круглосуточном производственном процессе, иногда может потребоваться демонтаж трансформатора или генератора электричества, с последующей заменой. Во избежание некачественного проведения работ, рекомендуем обращаться только в проверенные компании.

После окончания возгонки реторту заполняют водородом, а печь — воздухом; давление внутри и вне реторты поддерживают одинаковое. Затем реторты переносят в охладительный колодец, где их охлаждают 12—15 ч. После охлаждения водород из реторты вытесняют азотом, что способствует образованию на поверхности магния пленки нитрида, предохраняющей магний от возгорания при вскрытии реторты.

Извлеченный из конденсатора кристаллический магний переплавляют обычными методами. Выход магния из пыли составляет 88%. Брикетные остатки выгружают из реторт. После этого весь цикл начинается снова.

Магний, полученный карботермическим способом содержит 99,90% Mg.