В последние годы на магниевых заводах разработана и внедрена в производство технология получения технически чистого магния и его сплавов непосредственно из жидкого магния-сырца К

Электролит магниевой ванны обладает достаточными рафинирующими свойствами, поэтому магний, извлеченный из электролизера, в основном отвечает требованиям стандарта по допустимому содержанию примесей. Для получения товарного магния

Необходимо отделить от него незначительное (2—3%) количество электролита, который попадает в вакуум-ковш вместе с магнием при извлечении его из электролизера.

Подготовка тигля. Чистота тигля, в котором обрабатывают металл, очень важна, так как способствует получению металла без посторонних включений. Перед каждой плавкой тигель тщательно очищают от шлама и прочих твердых остатков от предыдущей плавки. Через каждые три плавки тигель промывают расплавленным безводным карналлитом или отработанным электролитом из электролизера. Твердый карналлит загружают в предварительно разогретый тигель, расплавляют и при перемешивании отскабливают твердые вещества со дна и стенок тигля, а затем удаляют твердые остатки вместе с расплавленной солью.

Подготовка магния и сплавов к разливке. Чистый тигель помещают в теплоизолированный приемник, установленный на электрокаре, и перевозят к электролизерам. Магний-сырец, извлеченный из электролизера вакуум-ковшом, сливают в тигель, после чего на поверхность металла в тигле насыпают измельченный флюс, просеянный через сито с отверстием 1 мм2. Флюс расплавляется и образует на поверхности металла защитный слой, предохраняющий металл от соприкосновения с воздухом. Во время слива в тигель и его перевозки в литейное отделение магний охлаждается до 660—670° С. 

Тигель устанавливают в печь, включают ее и нагревают магний до 710—720° С.  Некоторые современные разработчики предлагают использовать в качестве источников энергии для его нагревания ветрогенераторы, однако практически этот подход пока не апробирован. Во время подогрева очищают носок и стенки тигля от застывшей соли, а поверхность металла очищают от окислов и загрязненного флюса и покрывают новой порцией флюса. После нагрева металла до заданной температуры печь выключают. Для получения защитного слоя флюса на него насыпают тонкий слой порошкообразной борной кислоты, которая расплавляется и образует прочную стеклообразную пленку. После выключения печи металл в тигле отстаивается 15 мин. Для повышения полезного использования печи эту операцию целесообразно проводить в специальном отстойнике. Остаток электролита, твердые примеси, куски флюса и другие посторонние включения осаждаются на дно тигля, после чего металл готов к разливке.

После отстоя флюс больше не применяют; при случайном разрыве флюсовой пленки обнаженную поверхность металла присыпают порошкообразной смесью борной кислоты и серы (1:1). При сгорании серы у поверхности металла образуется сернистый газ, защищающий металл от контакта с воздухом.