Магнитная дефектоскопия и ультразвуковая дефектоскопия относятся к методам, позволяющим выявлять внутренние пороки изделий без разрушения последних.

Магнитная дефектоскопия применяется для выявления пороков деталей, подвергающихся высоким переменным напряжениям. Такие пороки, как трещины, волосовины, пузыри, неметаллические включения и т. п., в условиях переменной нагрузки становятся очень опасными, так как понижают динамическую прочность деталей.

Испытание происходит быстро, и показания получаются надежными и чрезвычайно наглядными при условии неглубокого местонахождения пороков. Этот метод весьма прогрессивен, так как дает возможность устанавливать причины брака, гарантирует качество изделий и обеспечивает надежность и безопасность работы изготовляемых машин.

Первый промышленный магнитный дефектоскоп был сконструирован и изготовлен акад. Н. С. Акуловым в 1934 г.

Магнитное испытание слагается из трех основных операций: 1) намагничивания изделий; 2) покрытия намагничениях изделий порошком и 3) осмотра поверхности и размагничивания изделий.

У намагниченных изделий, имеющих пороки, магнитные силовые линии, стремясь обогнуть места пороков (ввиду их пониженной магнитной проницаемости), выходят за пределы поверхности изделия и затем входят в него, образуя неоднородное магнитное поле. Поэтому при покрытии изделий магнитным порошком частицы последнего располагаются над пороком, образуя резко очерченные рисунки (фиг. 2). По характеру этих рисунков судят о величине и форме пороков металла.

Ультразвуковая дефектоскопия создана в СССР. В 1929 г. проф. С. Я. Соколов опубликовал сообщение об опытах по прозвучиванию здоровых и дефектных металлических цилиндров. По простоте и дешевизне этот метод уступает порошковой магнитной дефектоскопии, однако он имеет и свои достоинства, а именно: позволяет испытывать любые металлы (а не только ферромагнитные, как метод магнитной дефектоскопии) и дает возможность определять пороки, залегающие в толщине металла на значительной глубине и не поддающиеся контролю магнитным методом.

Для исследования металлов применяются ультразвуковые колебания с частотой от 2 до 10 млн. периодов в секунду (герц). При такой частоте ультраакустические колебания распространяются в металле в виде неправильных лучей, почти не рассеиваясь по сторонам. Такими лучами можно "просвечивать" металлы на глубину свыше 1 м. Распространяясь в металле, упьтраакустические лучи не проходят, однако, через встречающиеся в нем пороки — внутренние трещины, раковины, неметаллические включения и т. п., создавая таким образом акустическую тень. На этом принципе С. Я Соколов и сконструировал свой ультраакустический дефектоскоп, впервые изготовленный и внедренный в производство в СССР.