Мы давно привыкли видеть вокруг себя изделия из тонкого металла. Различные упаковки, оцинкованная сталь, из которой формируются воздуховоды или изготавливается защита крыш, дизайнерские изделия из спаянных и закрученных стальных лент – все это довольно привычно. Как же изготавливается такой продукт – тонкая лента металла?
Производственный процесс
Начальный цикл металлургического производства, при котором получается сталь – опустим. Интересен последний этап обработки – прокатка листов в довольно тонкие ленты различной жесткости.
Наибольшее распространение получил способ холодной прокатки. Произошло это по той простой причине, что в ходе подобной модификации сталь не теряет своих свойств. Нужные качества придаются готовой ленте уже после, при заключительной термической обработке.
В самом начале цепочки – достаточно толстые листы. Первым этапом они подготавливаются к прокатке – происходит разрушение окалины с помощью гидроудара струей воды. Дальше листы поступают на прокатный стан.
Работа прокатного стана
Наиболее быстрый и эффективный метод производства металлической ленты – рулонный. Лист стали подается на серии валов, которые последовательно прокатывают его до достижения все меньшей толщины. В результате увеличивается длина, а готовую продукцию сматывают в рулон.
После разрезания полученная лента подвергается термической обработке. Можно сделать ее жесткой и пригодной для последующего изготовления роллет или рекламных щитов с поворотными элементами. Можно – гибкой и пластичной, из которой будут сделаны горизонтальные или вертикальные жалюзи.
Как делают ленту «послушной»
Чтобы лента не закручивалась в пружину или спираль, происходит два ключевых этапа. Первый – в ходе прокатки. Валам при работе не дают разогреваться, постоянно орошая их водой. Это делает толщину ленты одинаковой на всей длине.
Дополнительно при движении по конвейеру лист поливается мыльным раствором для уменьшения трения. Но все равно - в стали образуются напряжения из-за деформации. Поэтому второй этап включает легкий нагрев для «отпускания» и придания стабильных характеристик.