Характеристики железобетонных раструбных труб

Image

Раструбные трубы создают из тяжелого бетона, который отнесен к классу 40. Их всегда армируют стальной арматурой, а также проволокой. Для этого придуман метод виброгидропрессования. В этом отношении центрифугирование также подходит.

Чтобы определить муссу труб целесообразно использовать трубный калькулятор. Чтобы сформировать железобетонную трубу, применяют форму, в состав которой входит сердечник и наружная обечайка. Кожух имеет четыре части, которые скрепляют при помощи болтов с особыми пружинами. Они в процессе формирования принимают на себя нагрузку за счет расширения.

Сердечник имеет в составе 2 стенки, наружная стенка отличается наличием перфорации. На этот сердечник надевают заранее обработанный резиновый чехол. Для обработки применяют парафином В подготовленную указанным методом форму, монтируют арматурный каркас. Продольную арматуру, которая напряжена при помощи гидродомкратов, пропускают сквозь отверстия колец. Далее поверх формы укладывают центрирующее кольцо.

Сборку формы осуществляют в 2 этапа. Вначале монтируют кожух, который по окончании сборки очищают и смазывают парафином.

На сердечник накладывается резиновый чехол, прошедший обработку парафином. После этого всю форму собирают целиком и мостовым краном подают для дальнейшего формирование изделия. Сборку 2-х частей формы (расположенной снаружи и сердечника) производят на посту комплектации.

Формовку производят при помощи мостовых бетоноукладчиков, которые оснащены передвижными бункерами. После виброуплотнения, на пост прессования подается форма и подвергается тепловой обработке. Здесь ее накрывают чехлом из брезентовой ткани для задержки тепла. Давление в системе увеличивают до 2-3 МПа при том, что вода может иметь температуру до 60 - 70°С. Бетонную смесь прессуют, после чего напрягают арматуру.

Тепловую обработку не прекращают в течении 8 часов, в это время бетон схватывается. По окончании сушки, чехол убирают, после чего следует шлифовка раструба. Согласно техническим условиям, определенные изделия внутри обрабатывают жидким стеклом. Финальная сушка изделий осуществляется в вертикальном положении, чтобы не происходило образования овальности. Укладку уплотнительного кольца осуществляют после всего вышеуказанного.