Кислородная и газовая резка металлов |
Для выполнения работ по резке металла с применением газового оборудования требуется наличие профессиональных навыков. Раскрой металла требует подбора газового резака, в современных условиях проще и безопаснее использовать пропановые резаки. Максимальная температура горения обеспечивается за счет подачи оптимального соотношения газовой и кислородной смеси. Преимущества газовой резки металла Технология газовой резки имеет ряд определенных преимуществ, среди них необходимо выделить:
Плазменная резка листового металла выполняется по стоимости, зависящей от типа металла и его толщины, модификации используемого оборудования. Важное условие заключается в том, что газовое оборудование с подачей кислородной смеси не подходит для резки высокоуглеродистых сталей. Это связано с тем, что данный исходный материал имеет более высокую температуру плавления. Таким образом, прожиг листов невозможен в отношении заготовок высокоуглеродистой стали. Оборудование для резки Для выполнения газовой (кислородной) резки металла требуется подготовить следующее оборудование:
Подача газа с оборудования регулируется при помощи редуктора. Конструкция газового оборудования для резки включает в себя три вентиля, регулируемых для обеспечения качества резки. Это вентиль, регулирующий объем подаваемого топлива, вентиль для регуляции подачи кислорода и регулятор режущего кислорода. Резка металла с применением смеси из пропана и кислорода возможна в отношении металла с толщиной до 300 мм. Конструкция пропанового резака достаточно проста в обслуживании, при необходимости можно провести ее ремонт. Подготовка к резке начинается с монтажа газового оборудования. Требуется подключить шланги к баллонам, отрегулировать объем подачи кислорода с давлением в 5 атмосфер. После этого оборудование проверяется на герметичность, при необходимости гайки подтягиваются, меняются прокладки. |