Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Главное меню
Главная
Причины аварий
Классификация
Предупреждение
Партнеры
Контакты
Поиск
Профнастил
Аварии жилых домов
Крушения зданий
Металлография
Металлы и сплавы
Металлургия магния
Оборудование
Металлы
Главная arrow Металлургия магния arrow Другие легкие металлы arrow Получение металлического бериллия

Получение металлического бериллия

Печать

Получение металлического бериллияЭлектролитический способ. Бериллий получают электролизом расплавленного безводного хлористого бериллия. Хлористый бериллий получают хлорированием окиси бериллия в присутствии углеродистого восстановителя:

С достаточной для промышленности практики скоростью эта реакция протекает при 700— 800° С.

Безводный хлористый бериллий получают в две стадии:

1) приготовление и прокалка при 1000°С брикетов из смеси окиси бериллия и древесного угля;

2) хлорирование брикетов в электрической печи шахтного типа при 700—800° С.

Температура плавления хлористого бериллия 405° С. При 400° С хлористый бериллий начинает возгоняться и кипит при 520° С. Поэтому в печи хлорид бериллия образуется в газообразном состоянии. Он удаляется через отверстие в своде печи, а затем конденсируется в конденсаторе, расположенном вне ее.

Электролитом для электролизера, применяемого на зарубежных заводах для получения металлического бериллия, служит легкоплавкая смесь из равных весовых количеств ВеС12 и NaCl (температура плавления около 250° С). Электролиз ведут при 350° С в серии из десяти электролизеров при силе тока 500 а и общем напряжении 50—60 в. Электролизеры работают периодически.

После 24 ч работы пять электролизеров отключают, откачивают из них отработанный электролит, переливают его в остальные пять электролизеров, добавляют туда хлорид бериллия, проводят кондиционирование помещения и ведут электролиз. В это время из первых пяти электролизеров извлекают кристаллы бериллия, отложившиеся на внутренней стенке тигля (катоде). Выход по току 60—65%.

Кристаллы бериллия промывают в холодной воде, затем последовательно в слабых растворах едкого натра, азотной кислоты и снова в воде. После отделения воды от кристаллов в центрифуге чешуйки бериллия спрессовывают в брикеты и сплавляют в компактный металл в атмосфере водорода в тиглях из окиси бериллия.

Магнийтермический способ получения бериллия основан на реакции: BeF2 + Mg = Be + MgF2.

По этому способу бериллий получают в две основные стадии:

1) получение фтористого бериллия,

2) восстановление фтористого бериллия магнием.

Окись бериллия растворяют в горячем растворе бифторида аммония (NH4HF) и плавиковой кислоте (HF); полученный раствор очищают от примесей тяжелых металлов. Чистый раствор выпаривают до выпадения кристаллов фторбериллата аммония [(NH4)2BeF4], которые затем отделяют центрофугированием от маточного раствора. Кристаллы фторбериллата аммония нагревают до 950° С, вследствие чего они разлагаются на фтористый бериллий BeF2 и фтористый аммоний NH4F. Пары NH4F удаляются, конденсируются и снова возвращаются в процесс, а расплавленный фтористый бериллий выливается в изложницы, в которых и застывает.

Восстановление фтористого бериллия магнием ведут в графитовых тиглях, помещенных в электрические печи. Температура процесса 900—1000° С. После окончания реакции восстановления температуру в тигле повышают до 1300° С. Кристаллы бериллия сплавляются в компактную массу и металл всплывает на поверхность расплавленного шлака. После охлаждения тигля слиток чернового бериллия отделяют от шлака. Такой металл можно непосредственно применять для получения сплавов. Для получения чистого бериллия черновой металл рафинируют переплавкой или электролитическим способом.

 
« Пред.   След. »
Новости металлургии